斗轮堆取料机的安全使用操作规程

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斗轮堆取料机安全使用操作规程

斗轮堆取料机是大型散货装卸设备，主要用于矿山、港口、电厂等场所的物料堆取作业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次作业前，操作员需对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意斗轮、驱动装置、行走机构和电气系统。

2. 操作前准备

- 确保操作员已经接受过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

- 检查工作区域，清除可能影响作业的障碍物。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指导手册，正确启动设备，缓慢进行试运行，确认无异常后方可正式作业。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。

4. 堆取物料

- 根据物料类型和堆取需求，合理调整斗轮高度和角度，避免过度挖掘或堆积过高。

- 保持稳定速度，避免急停急起，防止物料洒落或设备失控。

5. 停止与关闭

- 完成作业后，将设备停放在指定位置，关闭所有电源，并做好交接班记录。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在规范斗轮堆取料机的操作行为，提高工作效率，减少设备故障，保障操作员的人身安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过严格遵守规程，可以有效预防因操作不当引发的事故，确保生产活动的顺利进行。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员操作设备，操作员必须持证上岗。

2. 在设备运行过程中，严禁人员靠近或跨越危险区域。

3. 如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 保持通讯畅通，以便在需要时能迅速联系到相关人员。

5. 遵守环保规定，避免作业过程中产生粉尘污染。

请每位操作员牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程范文

斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。