加氯岗位安全操作规程

有哪些

加氯岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 氯气的储存与搬运

3. 氯气投加设备的操作

4. 应急处理程序

5. 定期检查与维护

6. 培训与教育

目的和意义

加氯岗位安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止氯气泄漏等意外事故的发生，保护环境，维持水处理设施的正常运行，提高工作效率，同时减少因操作不当导致的设备损坏。

注意事项

1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜、防化服及防滑手套，确保在接触氯气时能有效防止吸入和皮肤接触。

2. 氯气储存与搬运：氯气瓶应存放在阴凉通风处，远离火源和热源。搬运时要轻拿轻放，避免剧烈震动，使用专用氯气搬运车，并确保瓶阀关闭。

3. 氯气投加设备：操作前检查设备是否完好，确保无泄漏。操作时，遵循设备手册步骤，缓慢打开氯气阀门，避免氯气瞬间大量释放。

4. 应急处理：一旦发生氯气泄漏，立即启动应急预案，迅速撤离现场，向高处疏散，并通知相关人员。严禁未经培训的人员进行堵漏等应急操作。

5. 定期检查与维护：定期对氯气系统进行泄漏检测，检查阀门、管道等关键部位的密封性，及时维修更换磨损部件。

6. 培训与教育：所有操作人员必须接受氯气安全知识培训，了解氯气的危害性，掌握应急处理方法，定期进行复训，确保知识更新。

请注意，操作过程中如遇不明情况，应立即停止操作，咨询有经验的同事或上级，切勿盲目行动。在任何情况下，安全始终是第一位的。

以上规程需严格执行，确保加氯岗位的安全高效运作。在实际操作中，应结合具体环境和设备条件灵活应用，不断提高安全意识，保障生产安全。

加氯岗位安全操作规程范文

1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。否则不得入库。

2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。

3、氯瓶不得重叠堆放。并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。

4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3kg。如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。每班检查一次库内氯瓶，做好交接记录。

5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。

6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。检查时佩戴防毒面具。

7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。运行时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。

8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否漏气。若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。

9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。

10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。

11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1mpa的余压，以防回水腐蚀。

13、每小时对加氯系统进行一次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7mpa之间。交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。

14、定期检查加氯间的安全用具，确保防毒面具、维修工具、氨水等齐备完好，并指定专人定期更换防毒面具的活性碳，保持事故水池满水位。

15、车间每月一次、工段每周一次对氯气使用和保管情况进行检查，并做记录。

16、出现漏氯事故，执行《供水车间液氯泄漏中毒事故应急救援预案》