钢包吊运安全操作规程

有哪些

钢包吊运安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 吊具检查：确保吊具完好无损，钢丝绳无断股、磨损现象。

2. 钢包状态确认：检查钢包是否有裂纹、变形或其他安全隐患。

3. 起重机操作：操作员需持证上岗，熟知起重机性能和操作规程。

4. 安全距离：保持与周围设备、人员的安全距离。

5. 吊运过程监控：全程观察钢包动态，避免晃动过大。

6. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的应急措施。

目的和意义

钢包吊运安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。其重要意义在于：

1. 减少事故风险：通过规范操作，降低钢包吊运过程中可能发生的坠落、碰撞等事故。

2. 保护员工安全：确保工作人员远离潜在危险，保障生命安全。

3. 维护设备：正确操作能减少设备损坏，延长其使用寿命。

4. 保证生产效率：有序的作业流程能提高生产效率，避免因事故造成的延误。

注意事项

1. 操作前，务必对吊具、钢包进行详细检查，确认无异常后方可进行吊运。

2. 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 起吊时，保持平稳缓慢，避免突然加速或急停。

4. 吊运过程中，严禁在钢包下方停留或通过，以防万一发生脱落。

5. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应暂停吊运作业。

6. 如发现钢包吊具异常，立即停止操作，通知维修人员检查。

7. 保持通讯畅通，以便及时处理突发状况。

8. 熟练掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地执行。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

钢包吊运安全操作规程范文

一、行车运行前检查

1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：

○1将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；

○2行车运行前打铃示警；

○3钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定期更换（3个月）；

○4行车制动器是否能正常工作，不得有“溜钩”现象；

2、检查电路及安全保护装置：零位保护，控制手柄归零。

3、吊具检查：龙门钩有无变形，吊链是否完好；

二、行车运行安全操作

1、行车启动时，打铃示警；

2、行车吊特不能从人正上方通过；

3、行车吊物接近人时要打铃示警；

4、挂钢包时必须在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示后方可起吊；

5、当发生“溜钩”时，应该将控制器转至3档向上运行，依靠电机牵引力（重复使用），将包移至安全位置（无人区、地面平整、干燥）放好；

6、不得以限位代替停车，避免上限位器失灵，卡断钢丝绳发生“落包”事故；

7、行车工必须严格按照下面指挥人员指令操作；

8、人员离车时应关闭主电源。

三、钢包安全吊运

1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平台填完引流砂；

2、将钢包放置在大包车架上，大包必须紧靠挡板；

3、接到调度起吊指令后起吊，缓慢升起，当行车行至接近连铸平台时将钢包升到位，然后平移，禁止该位置升包和平移同时进行。

4、钢包行进安全路线：炉坑外至连铸平台外，不得在连铸平台里面范围 内行车，以免发生“溜钩”无安全位置；

5、钢包移动连铸平台大包架时，要停留在离大包架上秤板20厘米高度处，然后缓慢靠近，通过挡板矫正钢包方向，平稳下落到大包架上；

6、龙门钩移开大包耳轴时，要先降直至龙门钩完全挂在耳轴，并在开大包工的指挥下吊走大包。