硝酸卸车安全操作规程

有哪些

1. 检查卸车设备：确保卸车泵、管道、阀门、储罐等设备完好无损，无泄漏迹象。

2. 个人防护装备：穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套及呼吸器。

3. 卸车前准备：核实硝酸性质、浓度及数量，确认接收储罐符合存储条件。

4. 卸车过程监控：保持现场通风良好，避免人员聚集。

5. 应急预案：设置应急处理措施，如泄漏、火灾等紧急情况。

目的和意义

本规程旨在规范硝酸卸车作业的安全流程，降低潜在风险，保护员工的生命安全，防止环境污染，确保生产运营的连续性和稳定性。硝酸作为强氧化剂，其不当操作可能导致化学灼伤、爆炸等严重事故，因此，严格执行卸车安全规程至关重要。

注意事项

1. 卸车前，操作员需熟悉硝酸的化学性质，了解其危险性，避免盲目操作。

2. 开启储罐和管道阀门应缓慢，防止压力突变导致泄漏。

3. 硝酸卸车过程中，严禁吸烟和使用明火，远离热源和可燃物。

4. 定期检查储罐压力和液位，如有异常应立即停止卸车并报告。

5. 如遇硝酸泄漏，应迅速启动应急预案，使用中和剂进行处理，并通知专业人员处置。

6. 卸车结束后，清理现场，确保无遗漏物，关闭所有阀门，做好设备维护。

7. 工作人员在操作期间应保持警惕，如有不适立即撤离现场并寻求医疗援助。

以上操作规程务必牢记于心，严格执行，以确保硝酸卸车作业的安全与高效。每一次操作都关乎到我们的安全，让我们共同维护一个安全的工作环境。

硝酸卸车安全操作规程范文

1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品（包括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和维护，包括消防水带、灭火器、洗眼器发现器材损坏或过期情况，应及时更换。

4、从事硝酸作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。

5、硝酸储罐设有两道阀门，第一道阀门属于安全阀，处于长期打开状态，第二道阀门在硝酸使用过程中起到开关作用。在使用过程中其中一道阀门发生故障时，采用另外一道阀门控制硝酸溶液外泄。

6、开展卸酸工作前，必须对防护器材（洗眼器）进行调试，确定有效使用状态。

7、卸酸前应检查硝酸储罐液位，确定卸酸容量，卸酸过程中注意观察液位显示变化情况，避免造成硝酸储罐溢酸事故的发生。

8、作业人员卸酸时，必须要有两人同时在现场配合作业，严格控制好卸酸管与阀门的连接顺序；首先连接硝酸储罐阀门，其次连接硝酸运输车阀门，避免操作失误造成硝酸泄露事故的发生。

9、开始卸硝酸，观察呼吸阀，确认储罐排气正常

10、确认硝酸车罐体内无硝酸后，应先将硝酸运输车阀门置于关闭状态，打开连接头，将管酸液全部排净后，最后将硝酸储罐连接管移除，并关闭硝酸储罐阀门。

11、清理现场