带气动火作业安全操作规程

有哪些

带气动火作业安全操作规程

1. 作业前准备：

- 检查设备：确保气动火具、气体阀门、压力表等设备完好无损，功能正常。

- 安全隔离：对作业区域进行隔离，清除易燃易爆物品，设置警示标志。

- 气体检测：测定作业区域内的氧气、可燃气体和有毒有害气体浓度。

2. 作业过程：

- 开启气源：缓慢开启气体阀门，避免气体冲击引发火花。

- 点火测试：在安全地点进行点火测试，确认设备工作正常。

- 连续监控：作业期间，持续监测气体浓度，确保在安全范围内。

3. 应急处理：

- 紧急切断：一旦发现异常，立即关闭气体阀门，启动应急预案。

- 灭火设施：配备并熟练使用灭火器，以备不时之需。

- 人员撤离：在火源未控制前，所有非作业人员应迅速撤离现场。

4. 作业后收尾：

- 关闭气源：作业结束后，及时关闭气体阀门，清理现场。

- 记录报告：填写作业记录，报告作业情况，包括安全状况和潜在风险。

目的和意义

带气动火作业安全操作规程旨在确保作业过程中的人身安全和设备完好，防止火灾、爆炸等事故的发生，保护企业财产，维护生产秩序，同时也是遵守国家安全生产法规的必要举措，体现了企业对员工生命安全的尊重和责任。

注意事项

1. 作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作流程和应急措施。

2. 禁止在未经许可或未做好安全防护的情况下擅自进行带气动火作业。

3. 作业时应穿戴好防护装备，如防毒面具、防火服等，确保个人安全。

4. 严禁在风力过大或存在交叉作业风险的环境中进行带气动火作业。

5. 对于特殊环境或高风险作业，应制定专门的安全方案，并由专人监督执行。

6. 坚持“先通风、再检测、后作业”的原则，确保作业环境安全。

7. 遇到紧急情况，应优先保证人员安全，迅速采取行动，避免损失扩大。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个员工都有责任和义务遵守这些规定，共同维护企业的安全生产环境。

带气动火作业安全操作规程范文

一、 通气、中压碰口、改线等工程必须制定作业方案。现场负责人必须向参加作业人员进行技术交底，要做到所有参加作业的人员明确各自分工。并认真做好交底会议记录和方案实施记录。

二、  现场负责人应做到以下工作：

1.  核对接线任务和资料。

2.  检查现场安全操作条件和消防器材。

3.  检查并了解新建管线技术状态。

4.  检查放散管、压力观测点。

5.  检查所有工具、器材、设备、零备件和防护用品的准备情况。

6.  检查管道内燃气压力情况。及时与降压补压人员协调压力情况。

7.  明确参加作业人员的分工，明确现场安全员、监护人员。

8.  明确带气作业操作人员的通信联络手段。

三、 带气作业燃气压力应控制在300pa至500pa范围内，绝不能使管内产生负压。

四、 带气作业时严禁交叉作业。作业操作区和燃气污染区内不准有易燃易爆品和火源。乙炔瓶、氧气瓶等应放在操作区10米以外且无污染、无火源的区域。

五、 作业中被拆除的管线或设备应尽快移开动火操作现场，并采取措施防止管内易燃物燃烧。

六、 切割焊接管道时，管内绝不允许有处于爆炸极限范围内的燃气空气混合物。动火前应用浓度报警仪对工作环境和管内气体进行检测，合格后方可动火。

七、 在工作坑内作业，须设有方便的通道；在较深作业坑作业时作业人员应系安全带。

八、 燃气管道切断后碰口前的对口准备期间，应及时用浸水棉纱堵塞断口，以防管内混入空气形成爆炸性混合物。

九、 带气敲打作业时，应采用防爆工具，如用铁制工具必须在敲打面涂抹黄油，以免打出火花。

十、  碰口焊缝应在燃气工作压力下检漏合格后及时进行防腐。

十一、   缓慢开启有关阀门和设备，进行相关管线置换和用户的恢复送气工作。

十二、   经现场负责人确认安全无误后，方可撤离现场。并作好带气动火记录。