分离器计量及维修保养操作规程

有哪些

1. 日常检查

2. 计量校准

3. 清洁维护

4. 故障排查

5. 零件更换

目的和意义

分离器作为关键设备，用于工业生产中的流体分离，确保产品纯度和生产效率。其计量准确性直接影响产品质量控制与成本核算，而定期的维修保养则能预防设备故障，延长设备寿命，保证生产的连续性和稳定性。通过本操作规程，旨在规范员工对分离器的日常管理，提升设备运行效率，降低因设备问题导致的生产中断风险。

注意事项

1. 日常检查

- 检查分离器入口和出口的压力、流量是否正常，记录数据以便对比分析。

- 观察分离器是否有异常振动或噪音，如有需及时报告。

- 确保分离器的密封性能良好，无泄漏现象。

2. 计量校准

- 定期进行计量仪器的校准工作，确保测量数据的准确性。

- 校准时应使用标准器具，并遵循相关校准程序。

3. 清洁维护

- 按照制造商的建议，定期清理分离器内部和外部的积垢，防止堵塞。

- 清洗过程中要避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤设备。

4. 故障排查

- 当分离器运行异常时，应立即停止设备，依据故障手册进行初步诊断。

- 如无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修。

5. 零件更换

- 根据设备使用情况和制造商推荐，定期更换磨损或老化的零部件。

- 更换零件时，确保新零件与原设备兼容，遵循正确的安装步骤。

在执行以上操作时，务必遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。对于复杂操作，应由受过专业培训的人员进行，确保操作无误。保持良好的设备记录，跟踪设备的维护历史，以便于未来参考和改进。通过规范化的操作和细致的保养，我们能够确保分离器始终处于最佳工作状态，为生产提供有力保障。

分离器计量及维修保养操作规程范文

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。

2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。

第2篇 分离器计量维修保养操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门,关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。

2.7 关分离器出口闸门,打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用,严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器,整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次,每年检查积砂情况,对积砂较多的分离器要及时清砂。