氨压机岗位安全技术操作规程

有哪些

1. 操作前准备

2. 设备检查

3. 启动与运行

4. 常规监控

5. 故障处理

6. 停机与维护

7. 应急预案

目的和意义

氨压机作为化工生产中的关键设备，其安全操作直接影响到生产效率和人员安全。本规程旨在规范操作流程，预防事故的发生，确保氨压机的稳定运行，保障员工的生命安全和企业的正常生产秩序。

注意事项

1. 操作前准备：操作人员需接受专业培训，了解氨压机的构造、性能及安全操作知识。穿着符合安全规定的防护装备，如防化服、防护眼镜和呼吸器。

2. 设备检查：开机前，仔细检查氨压机各部件，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等，确保无泄漏、松动或其他异常情况。

3. 启动与运行：启动氨压机前，确认系统内无残留氨气，按步骤逐步开启，观察设备运行是否平稳，压力是否在允许范围内。

4. 常规监控：运行期间，持续监控氨压机的工作状态，定期记录各项参数，如压力、温度、电流等，及时发现并处理异常。

5. 故障处理：遇到故障时，切勿擅自处理，应立即停机，按照应急预案进行操作，并通知维修人员。

6. 停机与维护：停机时，应遵循先减载后停机的原则，关闭相关阀门，排空余氨，做好设备清洁和保养工作。

7. 应急预案：熟悉并掌握氨泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施，定期进行应急演练，提高应急反应能力。

请注意，氨压机操作过程中要始终保持警觉，遵守操作规程，不得违规操作。任何疑似问题都应及时报告，确保生产安全。氨压机的安全运行需要每个操作者的共同努力和责任。

氨压机岗位安全技术操作规程范文

一、开车前的准备工作

1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。

2．检查压缩机

（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。

（2）检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2。

（3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。

（4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。

（5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。

（6）检查油三通阀指示是否在“运转”上。

3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。

（1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。

（2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。

（3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。

（4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。

4．检查贮液桶的液面

检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。

5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。

6．通知电工送电。

二、开车：

1．单级压缩机操作：

（1）转动滤油器的手柄数圈。

（2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。

（3）打开高压排出阀，启动电机。

（4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。

（5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5kgf/cm2～3kgf/cm2。

（6）适当调节供液阀。

（7）做好记录。

停车：

（1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。

（2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0” kgf/cm2。

（3）切断电源。

（4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。

（5）做好停车记录。

2．单机双级压缩机操作：

（1）转动油过滤器手柄数圈。

（2）盘动联轴器2～3圈。

（3）打开高压汽缸的排出阀。

（4）启动电机。

（5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从“0”位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。

（6）向中冷供液。

（7）调节供液阀。

（8）做好开车记录。

停车：

（1）关闭中间冷却器供液阀。

（2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。

（3）中间压力降至0kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。

（4）停止压缩机转动。

（5）关闭压缩机各排汽阀。

（6）做好停车记录。

三、加油操作：

1．检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4 kgf/cm2。

2．打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。

3．将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。

4．作好加油记录。

四、各制冷系统压缩机控制指标：