精轧•维修•钳工安全操作规程

有哪些

精轧•维修•钳工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与管理

3. 个人防护装备

4. 紧急情况应对

5. 安全作业流程

6. 危险源识别与控制

7. 安全培训与教育

目的和意义

精轧•维修•钳工安全操作规程旨在确保钳工在进行精轧设备维修工作时的人身安全，防止因操作不当导致的事故，提高工作效率，维护生产秩序，保障企业的正常运营。通过严格执行规程，可以减少设备损坏，延长设备寿命，降低维修成本，同时也有助于提升员工的安全意识和专业技能。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对精轧设备进行全面检查，确认无异常后方可开始工作。定期进行保养，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。

2. 工具使用与管理：使用合适的工具，不得强行使用不适合的工具进行作业。工具应妥善保管，避免遗失或损坏，使用后及时归位。

3. 个人防护装备：必须佩戴符合安全标准的头盔、护目镜、防护手套和防滑鞋。禁止在未穿戴完整防护装备的情况下进行作业。

4. 紧急情况应对：熟悉火警、电气故障等紧急情况的处理程序，遇到突发状况，立即启动应急预案，确保自身安全并及时上报。

5. 安全作业流程：遵循“停、想、做、查”的原则，即停止作业，思考安全措施，执行操作，检查结果，确保每一步都安全无误。

6. 危险源识别与控制：定期识别和评估工作环境中的危险因素，采取有效措施进行预防和控制，降低事故风险。

7. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识，确保每位钳工了解并掌握规程内容。

在实际操作中，应灵活运用这些规程，根据具体情况做出判断。例如，当发现设备异常时，不要急于操作，而是先停机排查问题。保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

务必牢记，安全第一，预防为主。只有将安全操作规程融入日常工作中，才能真正实现安全生产，保障个人和团队的安全。

精轧•维修•钳工安全操作规程范文

1、 必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时，如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时，先紧上部螺丝，重心不平稳的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起，并按规定摆放，不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时，人员妥善配备，工作时，动作要一致，抬轴、管子和人梁时，必须同时，要稳定、稳放、稳步，前进，搬运机床或吊运大型重型机件时，应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时，被刮工件，必须稳固，不得窜动；校正工具，必须装有拿手环或吊环，较大或较重的校准工具不准一人搬运，两人以上做同一件时，必须注意刮刀方向不准对人操作，搬运工件和校准工件时统一行动，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁，油污水不得倒在地上，以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面，废油要倒在指定的容器内，定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前，不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏，应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上，使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人，外出作业双层作业必须戴安全帽，高空作业时，应注意现场留有退路，所带材料必须安放好，以防落下伤人。

13、 使用移动照明，必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时，必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时，必须切断电源，并由专人负责，拉好警示标志。

16、 设备检修完毕，所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故，应立即向安全科、调度、车间汇报。