链篦机岗位操作规程

有哪些

链篦机岗位操作规程主要包括以下几部分：设备启动与准备、运行监控、异常处理、停机与维护、安全规定。

目的和意义

链篦机岗位操作规程旨在确保设备的稳定运行，提高生产效率，减少故障率，保障员工安全，延长设备使用寿命，从而为公司的经济效益做出贡献。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也能提升操作人员的专业技能和责任心。

注意事项

1. 设备启动前，务必检查链篦机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异物残留。

2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机排查。

3. 遵循规定的速度进行物料输送，切勿超负荷运行，以免损伤链条和篦板。

4. 岗位人员需定期巡检，观察设备运行参数，如压力、电流等，及时记录并报告异常。

5. 在处理设备故障时，必须遵守安全规定，断电后方可进行维修，禁止带电作业。

6. 定期对链篦机进行清洁和保养，包括清理积灰、紧固松动部件、更换磨损件等。

7. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能，掌握应急处理方法，增强安全意识。

8. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应立即启动应急预案，通知相关人员并撤离现场。

9. 确保工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等事故的发生。

10. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响生产效果。

这些操作规程旨在保证链篦机的高效、安全运行，每位操作员都应严格遵守，以实现生产目标，确保个人和他人的安全。在日常工作中，不断学习和实践，提高对设备的理解和应对各种情况的能力，是每个操作员的责任和义务。

链篦机岗位操作规程范文

8.1技术操作标准

（1）负责链篦机操作和干球焙烧，将合格干球输送入窑

（2）篦机料层厚度160±10mm，具体按厂里的要求执行

（3）篦机运行速度0.57—2.9m/min，正常机速1.6～1.9米/分。

（4）各段温度参考

（5）链篦机布料要均匀,严禁断料、露篦板和堆料拉沟。

（6）常检查料层控制板是否完好，位置有否倾斜。

（7）经常检查篦床运行是否平衡，有无跑偏，链节、侧板篦板是否完好，篦板有无上撬。发现问题及时处理。

8.2技术操作定额及质量消耗、效率指标

（1）链篦机最大生产能力90t/h

（2）干球抗压强度≥500n/个球，干球亚铁≤12%

（3）经常检查铲料板，链篦机篦床、链节、链板的使用情况，控制返料量。

（4）其他按厂生产经营计划执行

8.3开停机的技术操作规定及方法

8.3.1 炉点火前检查

（1）回转窑点火前，首先按设备检查表内容进行全面检查，确认设备齐全良好无误。

（2）开链篦机主抽，上托轮等冷却水。

（3）查确认风系统畅通，管道无积灰，多管除尘器无堵塞，烟道无积灰、积水。人孔关闭部干返料急溜槽无积料。

（4）开事故烟囱（电动）。

8.3.2 烘炉操作

（1）据工长指令，按时关闭事故烟囱

（2）烟罩高温点温度达到600oc时，链篦机以0.59米/分的速度连续转机。

（3）当窑尾温度达到500oc时，开始向链篦机布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回转窑加料操作：

（1）完毕后，如烟罩温度达到600oc，链篦机以0.59米/分的速度连续运转。如烟罩低于800oc停机，链篦机进行间断运行。

（2）当烟罩高温点温度达到800oc且呈上升趋势时，按工长指令组织开机。

（3）开机后，调节风箱上的手动阀门执行机构，满足正常生产要求。

8.3.4 链篦机临时停机后开机：

当链篦机烟罩温度达到800oc后，按工长指令开机，机速0.8米/分。窑内和链篦机温度达到正常后，在保证干球质量的前提下，逐步恢复正常机速。

8.3.5 长期停机排料操作：

（1）根据值班长指令，待造球排料空后，逐渐降低机速，减少对回转窑的加球量。

（2）当链篦机断料至预热段时，通知调度烧嘴熄火。

（3）机速降至0.57米/分，根据情况适当控制引风量。

（4）链篦机料排空后，链篦机以0.57米/分的速度连续运转至烟罩高温点低于200oc 。

（5）主轴及各上托轴等温度将度80oc以下时，方可停冷却水。

（6）冬季长期停机时，应放净主轴及各上托轴及管路的水，上托轴和主轴不检修时可不停水。

（7）冬季为保护铲料板，减缓降温速度，在降温24小时后方可打开事故烟囱。

8.3.6 临时停机操作：

（1）临时停链篦机不超过30分钟时，如链篦机能运转，间断转机，每十分钟转9个链节。

（2）停机时间超过30分钟时，链篦机如能运转，间断转机，每十分钟转9个链节，当预热段烟罩高温点温度低于500 oc时，链篦机停转。

8.3.7 链篦机开停机操作：

（1）开机操作：

得到值班长允许后，按下列顺序进行操作：

① 挂上操作牌；

② 启动干油润滑系统加油（按标准加油）；

③ 按开机按钮开关；

④ 调速。

（2）停机操作：

① 需要停机时，通知主控楼并将调速旋钮调至零位；

② 按停机按钮；

③ 摘下操作牌。

8.4技术操作方法

（1）按值班长指令即使开停机，做到精心操作，保证正常生产。

（2）随时检查料层厚度，做到不拉沟、不亏料、无粉料、铺匀、铺满。料层厚度20分钟检查一次。

（3）发现亏料及时与造球岗位联系。严重亏料时（不足正常的二分之一），请示值班长批准，体积补足。

（4）链篦机干球强度低于600/个球，必须降低机速0.4—0.6米/分，在机头取样观察，温度正常，干球焙烧良好，无粉末时恢复正常机速。

（5）因故障停机而停煤气半小时以上时，必须在烟罩高温点温度升到800℃以上，干球焙烧良好后，方可开机，并在开机后30分钟内将温度升至正常温度，视干球情况调整机速。

（6）因停窑而开机后，必须将机速控制在1.0米/分以下，半小时至一小时以后，待窑温及烟罩温度正常后，适当提高机速合料厚。

（7）每20分钟观察一次干球焙烧情况和机内气氛，并及时向值班长反馈。

（8）根据链篦机温度实际情况，及时调整链篦机温度控制参数，每次±10℃，防止发生温度较大波动。

8.5防止事故的规定及注意事项：

（1）保证热电偶齐全、准确、真实反映各点温度。

（2）烟罩温度超过规定上限，通知值班长调整温控，尽快恢复正常温度。

（3）链篦机严禁断水，发现断水，立即接通事故水源，事故水源无效时，立即通知主控室，采取通风等降温措施，同时加大链篦机转速至最快。

（4）链篦机预热段烟罩温度大于500oc状态下停机，每隔30分钟转9个链节，高于700oc时，每隔10分钟转9个链节，同时与造球室联系好机尾布料。

（5）链篦机经检修后，开机前检查机内有无粉料及杂物，如有必须清除，严禁开炉后粉料、杂物进窑。

（6）发现大溜槽堵料时，立即汇报主控室。

（7）在运转中如发现断链节时，及时汇报主控室。

（8）水冷隔墙及铲料板冷却水梁出现断水时，立即通风冷却。

第2篇 烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2) 更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤,必须切断电源,并悬挂警示牌。

(3) 正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧伤。

(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。

(5)放灰时,脚严禁站在皮带及各运转部位上。

(6) 开机前,检查安全防护装置是否齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确信号后,在机旁开机。

(7) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

(8)进入链篦机检修前要通知主控室,携带co检测仪,以免看火工操作煤气,造成煤气中毒。

(9)进入链篦机检修,要使用安全电压。