预发泡机岗位操作规程

有哪些

1. 接收生产任务单：根据生产计划，接收并确认预发泡工艺参数。

2. 设备检查：确保预发泡机的清洁，检查各部件是否正常，如电机、气压系统、料罐等。

3. 原材料准备：根据配方准备聚醚多元醇和异氰酸酯等原料，保证质量合格。

4. 设定工艺参数：依据产品规格设定温度、压力、时间等工艺参数。

5. 启动设备：开机预热，待系统稳定后，开始进料。

6. 监控运行：观察预发泡过程，调整参数以保持产品质量一致性。

7. 产品检验：对预发泡块进行尺寸、密度等质量检测。

8. 记录与报告：记录生产数据，发现异常及时上报。

9. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，确保设备良好运行状态。

10. 安全操作：遵守安全规定，预防事故的发生。

目的和意义

预发泡机岗位操作规程旨在规范生产流程，确保预发泡产品的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。通过严格执行规程，可以减少设备故障，保障员工安全，同时也有利于环保，减少原料浪费，提升企业的竞争力。

注意事项

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 确保个人防护装备齐全，如防护眼镜、手套、工作服等。

3. 原材料配比务必准确，避免影响产品质量。

4. 操作过程中，严禁离开岗位，防止设备异常无人察觉。

5. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员处理，不得自行拆修。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

7. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。

8. 不得擅自调整未经批准的工艺参数，以免影响产品质量。

9. 对于突发情况，应按照应急预案进行处理，确保生产安全。

10. 不断学习和提升，掌握最新的工艺知识和技术，提高工作效率。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保预发泡机岗位的安全、高效运行，共同促进企业的发展。

预发泡机岗位操作规程范文

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45mpa-0.85mpa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。

1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。

1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。

1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。

1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。

1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。

1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。

2 设备操作过程

2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。

2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。

2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05mp，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。

2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。

2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。

2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。

2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。

2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 预发泡珠粒检验标准

3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。

4设备的日常维护、检修

4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1 工作现场严禁烟火。

5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。