模具组装岗位操作规程

有哪些

模具组装岗位操作规程

1. 准备工作

- 检查工具：确保所有组装所需的工具如螺丝刀、扳手、量具等齐全且完好无损。

- 清洁模具：清除模具表面的灰尘、油污和残留物，保持清洁干燥。

- 核对零件：对照图纸或清单检查所有模具组件，确保无遗漏。

2. 组装流程

- 安装底座：将底座固定在工作台上，确保水平稳定。

- 组合模具部件：按照设计图的顺序，依次安装导向件、固定板、活动板等，注意对准孔位。

- 连接液压/气动元件：正确连接压力管道和控制阀，保证密封性。

- 调整间隙：根据工艺要求调整模具各部分的配合间隙。

- 固定螺丝：使用扭矩扳手紧固所有连接螺丝，确保紧固力矩符合标准。

3. 质量检验

- 动态测试：进行空运转测试，检查模具动作是否顺畅，无卡滞现象。

- 尺寸检测：使用量规测量模具的闭合高度、型腔尺寸等，确保符合设计要求。

- 性能评估：进行试模生产，检查产品的精度和稳定性。

目的和意义

模具组装是制造过程中的关键环节，其目的是确保模具能够准确、高效地完成注塑、冲压等工艺任务。通过规范的操作规程，可以降低组装错误，减少生产延误，提高产品质量，同时保障操作人员的安全，从而提升企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作过程中应佩戴防护眼镜和手套，防止碎片飞溅和手部受伤。

2. 严格按照操作顺序执行，不得跳过或随意更改步骤。

3. 在紧固螺丝时，应均匀施力，防止因受力不均导致模具变形。

4. 对于复杂或大型模具，应多人协作，确保安全和准确性。

5. 发现异常情况，如磨损严重、配合不良等，应立即停止组装，并报告上级处理。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响组装质量和安全。

7. 不得私自修改设计参数，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。

8. 定期对工具和设备进行保养，确保其性能良好。

遵循这些规程，模具组装岗位的操作将更加有序和高效，有助于实现高质量的模具制造，为企业生产提供坚实的保障。

模具组装岗位操作规程范文

1 设备启动前检查

1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2 组模前必须检查模样是否变形或损坏，变形或损坏已无法修复的模样不得使用。

1.3 检查溶胶电炉是否安全可靠。

1.4 检查泡沫切割机是否安全可靠。

1.5 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)

2 岗位操作规程

2.1组模过程必须严格按图纸要求进行组模、配制组装浇注系统。

2.2修模时必须保证模样表面质量。

2.3组装好的模样必须按要求放置，防止模样变形、开裂。

2.4模样粘接时，粘接剂按要求进行调制，粘接必须按图纸要求的尺寸准确地粘合在一起，粘接剂需按要求涂刷得薄而均匀，以保证模样尺寸精度和减少发气量，使用石蜡系的粘结剂时，操作温度控制在95～100℃，以免粘接剂渗漏影响涂刷效果，同时防止接缝表面形成块状堆积或泡沫塑料变形。

2.4石蜡系的粘结剂在使用中需不断搅拌，防止石蜡、松香因密度不同，相溶性差的特点造成分层。

2.5模样修补时，需先用堵料堵塞凹坑后，经过充分烘干或自然干燥用细号砂纸打平。

2.6 使用电热丝加工泡沫塑料模样时，需根据模样表面粗糙度不同的要求，选用电热丝直径，一般粗加工用时直径为：1～1.2㎜，精加工用的为：0.2～0.5㎜,切割长度较长的材料时，一般选用直径较粗的电热丝。

2.7电热丝的切割温度以250～500℃为宜，切割速度需缓慢、均匀，确保切割面光洁、平整。

2.8必须严格按图纸要求进行组模，以保证模样符合铸造要求。

2.9设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)

2.10工作完毕，关闭所有设备电源。

2.11清理工作现场，保持现场整洁卫生。

3 模样检验标准

3.1必须满足铸件图纸的各项技术指标要求。

4 设备的日常维护、检修

4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

5 安全注意事项

5.1工作现场严禁烟火。

5.2 在泡沫切割过程中，要小心谨慎，以免烫伤或触电，造成人身伤害。

5.3 使用电炉溶胶过程中，要有专人监护，以防不安全现象的发生。