机床工岗位安全操作规程

有哪些

机床工岗位安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前必须佩戴安全帽，防止意外物体落下造成的伤害。

2. 穿戴工作服，确保衣物紧身，避免被机器卷入。

3. 使用护目镜保护眼睛，防止切削碎片飞溅。

4. 戴防噪声耳塞，降低噪音对听力的影响。

5. 穿防滑鞋，保证在湿滑或油污地面的安全。

二、检查设备

1. 开机前，检查机床各部位是否正常，无松动、破损现象。

2. 检查润滑油量，确保润滑系统工作正常。

3. 确认电源线路完好，无裸露、破损。

4. 测试急停按钮，确保其能迅速切断电源。

三、操作程序

1. 根据工件材质和加工要求，选择合适的刀具和参数。

2. 安装刀具时，务必牢固，避免加工过程中脱落。

3. 加工过程中，保持注意力集中，随时观察机床运行状态。

4. 完成加工后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

四、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下急停按钮，断电处理。

2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。

3. 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并报告上级。

目的和意义

机床工岗位安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高生产效率，同时维护企业的稳定运营。通过规范化的操作流程，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。此外，良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度，营造安全和谐的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自调整机床设置，以免破坏平衡，影响加工精度。

2. 严禁未经培训的人员操作机床，确保每位员工都熟悉并遵守规程。

3. 加工过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。

4. 注意保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒事故。

5. 对于异常声音、振动或发热现象，应立即停机检查，避免设备损坏。

6. 时刻保持警觉，避免因疲劳或分心导致的安全事故。

本规程旨在提供基本的安全指导，每位机床工应根据实际情况灵活应用，不断学习提升，确保自身和他人的安全。在日常工作中，每位员工都是安全的第一责任人，需时刻牢记安全操作的重要性。

机床工岗位安全操作规程范文

一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音

应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作

二、安全操作规程

a、车床

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。

4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。

5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。

7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。

8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。

9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

b、钻床

1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。

2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。

3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。

4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。

5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。

6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。

7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。

8、钻床用完后，要拉下电源开关。

9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。

10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。

c、铣床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

d、刨床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。