高压溶出主控室操作规程

有哪些

高压溶出主控室操作规程

一、设备准备与检查

1. 确认高压溶出系统的所有设备已正常启动，包括溶出罐、循环泵、加热器、冷却装置等。

2. 检查仪表读数，如压力表、温度计、液位计是否准确无误。

3. 核实控制系统功能，确保所有按钮、开关、指示灯等操作元件工作正常。

二、原料准备

1. 根据生产计划，精确计量并添加原料至溶出罐内。

2. 检查原料质量，确保无杂质或其他有害物质混入。

三、溶出过程监控

1. 启动溶出过程，逐步调整压力和温度至设定值，密切观察溶出反应情况。

2. 记录溶出过程中的关键参数，如时间、压力变化、溶出效率等。

四、安全操作

1. 遵守高压操作规程，防止泄漏、超压等危险情况发生。

2. 在操作过程中，保持与现场人员的通讯畅通，及时处理异常情况。

五、系统维护

1. 定期检查设备运行状态，发现问题及时报告并修复。

2. 按照维护计划进行设备保养，确保设备长期稳定运行。

六、生产结束与清理

1. 完成溶出后，逐步减压降温，清理溶出物。

2. 关闭设备，做好交接班记录。

目的和意义

高压溶出主控室操作规程旨在规范生产流程，确保设备安全高效运行，防止因操作不当引发的事故，提高溶出效率和产品质量。通过严格的规程执行，培养员工的安全意识和专业技能，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

3. 不得擅自更改设定参数，如有需要，需经上级批准。

4. 注意个人防护，穿戴防护装备，避免接触有害物质。

5. 在设备运行期间，禁止无关人员进入主控室。

6. 操作规程应定期更新，以适应设备和技术的进步。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应对，确保生产安全与效率。

高压溶出主控室操作规程范文

一、 溶出机组开车规程

（一） 机组启动前的准备工作：

确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。

根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。

（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。

（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。

按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。

与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：

（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。

（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。

（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。

（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。6mpa，不足时立即启动备用设备。

（5）联系电工做好如下工作：

1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。

2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。

本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：

1、计算机操作系统功能正常。

2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。

3、开启所用仪表联锁等设施。

4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。

听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。

1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。

2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。

强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。

配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。

（二）机组开启前的安全试验检查：

特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁超压试验引起安全阀起跳。

提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气，保持压力小于等于10mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。

通知溶出岗位：

1、打开tp101进出料手动阀，打开tp101去tp102短路阀，打开tp102进出料手动阀，打开   tp101充气手动阀。

2、关闭ra101-106单套管进出料阀，关闭酸洗管进出口阀，关闭ra106出口放料阀，关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。

3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀，进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。

4、关闭tp101进出料电动阀。

5、打开末级压煮器出料wv112a、b电动阀（此前新蒸汽阀门应关闭）。

6、打开末级压煮器出料wv107a、b电动阀。

7、打开tp101脉冲缓冲器电动阀，充气到4.5mpa后关闭，并通知溶出岗位关闭充气手动阀。

8、由计控人员短路  tp101高压报警停车联锁并做记录。

9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进  tp 101流程后汇报到主控室。

10、打开高压泵进  tp 101电动阀，启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。

11、检查  7.0mpa报警，7.2mpa 报警并自动停车，同时末级压煮器 mv107a、b出料电动阀，末级闪蒸器排气电动阀 mv112a、b自动关闭

当  tp101为 7.2mpa 高压泵末停时，立即手动停泵，将停时压力值记录下来。

打开tp101出口电动阀，通知溶出岗位打开单管放料阀，将 tp101 压力减压至5.5mpa

14、由计控人员恢复tp101 高压报警停车联锁装置。

15再次开启2号高压泵流量为15%

检查7.0mpa报警， 报警高压泵自动停车。mv107a、b,mv112a、b电动阀自动关闭，直到正常为止。

（三）对tp101脉冲器料位试验：

1、打开 tp101出料电动阀，（此时单管放料阀稍微打开状态）将压力降到4.0mpa，再关闭电动阀和放料阀（泄压到tp102防止超压）。

2、启动2号高压泵进洗液量为15%。

3、检查tp101脉冲缓冲器料位显示是否正常，高料位时报警，超高料位时报警高压泵自动停车，不停车时，立即手动停下，检查后再试，直到正常为止。

（四） 对tp102脉冲缓冲器的安全压力试验：

1、通知溶出岗位关闭tp102自动排气后的手动阀，打开充气管上的所有手动阀。

2、检查tp102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。

3、关闭tp102进出料电动阀。

4、打开tp102充气电磁阀，当压力达到2.0mpa 时，打开tp101至tp102    连通管阀门（此时单套管流程应隔离开）。

5、检查tp101-tp102 连通后，各罐内应保持低料位，必要时可打开出口阀放料。

6、检查tp101-tp102 连通后的tp102压力应为4.0mpa ，压力不足充气到此压力后关闭手动充气阀，电动阀。

7、由计控人员短路    tp102高压报警停车联锁装置。

8、开启2号高压泵流量为15%。

9、检查tp102为5.4mpa 报警，5.5mpa自动停车。

10、当  5.5mpa高压泵未自动停车，应立即手动停下，并作好记录。

11、稍开tp102   出料电动阀，将压力降至 4.5mpa  后立即关闭。

12、由计控人员恢复tp102   脉冲缓冲器高压报警停车联锁。

13、再次开启高压泵流量为15%。

14、检查  tp102 压力   5.4mpa报警， 5.5mpa报警高压泵自动停车，未停车时立即手动停车，检查后再试，并作好记录，直到压力试验正常为止。

（五） 对   料位试验：

1、通知溶出岗位打开tp102 手动出料阀、排气阀。（充气阀已关闭）主控室稍开出口电动阀将压力降至小于等于3.0mpa和低料位。

2、启动2号高压泵流量为15%。

3、检查tp102 料位升至高料位报警，超高料位报警高压泵自动停车，不停车时立即手动停车，检查后再试并做好记录，直到料位试验正常为止。

4、试验全部完成后，联系停送洗液。

5、通知溶出岗位试验结束，打开tp101、102 充、排气手动阀。改通正式进料流程，关闭所有旁路阀，放料阀、准备机组启动填充。

（六） 溶出机组的启动填充：

1、经现场检查合格后（与溶出岗位人员配合进行）开启所投用压煮器的搅拌器，隔离不投用的压煮器应禁止送电。

搅拌器开启检查正常后，做填充机组的准备工作。

机组可分两部分，即ra101→ra112进洗液。ra113 → ra127进稀释料浆进得填充。

关闭从隔膜泵至压煮器机组流程中所有放料阀。

关闭末级压煮器手动和电动出料阀。

关闭ra112 压煮器两个手动出料阀。

打开ra107 → ra127所投用压煮器料浆排不凝气体阀。

打开ra114 出料管和ra127出料管上进稀释料浆手动阀。

通知稀释岗位改好溶出后泵进压煮器流程，然后零速启动开启正常后逐渐提高进料量。

通知隔膜泵房岗位改好洗液进泵进压煮器的流程后，开启一台泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐渐提高进料量。

机组分段从前到后填充到每个压煮器时，逐级关闭该压煮器料浆排不凝气体阀。保持填充满罐。

当ra112压煮器填充完后，联系停下隔膜泵和洗液。

当 ra127 压煮器填充完后，联系停下溶出后泵改回正常流程，关闭ra114 、ra121出料管上进稀释料泵手动阀。

(七） 溶出机组的预热：

提前2-4小时联系锅炉暖管。

打开g66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀，排除冷凝水暖管。

检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严，完全隔离开。（如检修的必须加插板隔离）

全部打开蒸汽管路总管→ 各支管→ 所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。

打开蒸气支管进 nt112，ra112的手动阀，关闭进nt111-101            的手动阀，排除支管冷凝水。

打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀，改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（气动阀由主控室打开）使排冷凝水泵处于待开状态。

预开nt112-nt101 排污电动阀为30%。

联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。（根据罐内水位合适时开启冷凝水泵）

暖管完毕，关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。

联系锅炉提高蒸汽管压力，预热机组汽压为3.0-4.0mpa 为宜。

冷凝水罐内有水位时，开启 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及时振冷凝水，保持到正常水位。

检查机组预热情况，发现问题或泄漏及时联系处理。

注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5mpa ，平衡预热速度。

（八） 溶出机组的进料启动：

通知稀释岗位改通稀释泵流程后，空载零速启动稀释泵。根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后，零速启动溶出后泵。

打开所投用的洗液管到 tt101手动阀。

通知沉降作好接受料浆准备。

检查高压空气系统工作正常，贮罐压缩空气保持8.0+2mpa

当末级闪蒸器压力 0.4mpa,ra118 料浆温度大于等于 240度后开启隔膜泵小流量运行（可先开启一台进）

打开mv107a、b末级压煮器出料电动阀，机组出料。

打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀，根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上，此时密切注意tp101、102 可能出现高料位，要果断处理，禁止造成高料位联锁停泵（之前应保持低料位）

根据提高压力、温度需要，及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0mpa.

联系化肥厂取样分析，将进料固含控制在220+20g/l范围。

联系沉降送洗液进稀释槽，并打开所投用洗液管的气动阀，控制加洗液量在指标范围。

将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2mpa为准。

检查机组运行稳定后转入正常操作，并通知化验室取样分析。

二、 机组的正常操作与检查：

检查预脱硅各槽料位、温度。保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。

隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。

溶出tp101、102 脉冲缓冲器压力，料位情况。

ra107-127压煮器料浆温度，避免超压。

调节nt112-101 二次蒸汽电动调节阀开度，保持液位到规定范围，保证闪蒸器不带料、不超压。

控制好np117-101 疏水阀开度，保证各级冷凝水罐水位排放正常，视镜水流正常。

根据机组温度和 nt112内压力情况，关闭进nt112的新蒸汽阀。

检查各级相应的通入蒸汽和冷凝水温度及其温差。

检查各压煮器搅拌运行电流及润滑、密封情况。t

排除压煮器料浆和蒸汽不凝汽气体。

检查溶出机组料浆密度、浓度和溶出  值。

检查高压空气系统工作是否正常。

检查仪表用压缩空气系统是否正常。

及时检查处理机组震动，泄漏和其它问题。

监控所有反馈到主控室的参数，保持与有关岗位的联系，保证溶出机组的平稳、安全的运行。

按时认真填写好岗位生产记录。

做好本岗位应做的其它工作。

三、 溶出机组的停车规程：

机组转换洗液

（1）通知预脱硅槽、泵房、溶出、稀释岗位做好停车准备。

（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液准备。

将末级脱硅槽液位降到5米左右（根据情况必要时可拉空）必须确保其它满槽，以备下次开车需要。

脱硅槽达预定液位后可联系停送原矿浆。

联系沉降送洗液，当确认洗液过来后泵房将隔膜泵进口料浆改为进洗液流程。

将隔膜泵进料降为200    （可停下一台）

关闭泵进口料浆和母液阀门。

填充洗液2小时后停隔膜泵及停送洗液，关闭洗液阀门。

2、隔离溶出蒸汽，冷凝水系统

（1）首先关闭认为最有可能管束破的压煮器的蒸汽和冷凝水系统。先关排冷凝水阀，再关蒸汽阀门。

（2）然后按顺序从后往前逐个隔离每个压煮器的蒸汽和冷凝水系统。

（3）通知锅炉房将高压逐渐降至     压料用。

（4）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束破裂情况。

（5）逐个打开二次蒸汽压煮器冷凝水排放阀，检查管束情况。

（6）如有管束破裂要详细检查确认后及时汇报。

3、机组放料及停设备

1、关闭ra112、ra116、ra123 出口管第二道手动阀。

2、打开ra112 、ra116、ra123 出口管放料阀，将机组存料分三段分别压到稀释槽。

3、保持mv107a、b 电动阀开的状态，使ra124-127 压煮器的料通过闪蒸器放至稀释槽。

4、机组如需压料按压料规程进行。

5、当tp101压力降至0.5mpa时，打开单套管放料阀。

6、打开排料浆不凝性气体阀。

7、通知沉降停止给tt101稀释槽送洗液。

8、检查机组放料情况，必要时可多开几个放料阀，直至tp101,102 压力降至为零压。

9、根据情况逐步停下辅助设备，包括搅拌、冷凝水泵、稀释泵、溶出后泵。

10、观察机组压力迅速下降，当压煮器压力为零，温度降为100度以下时，可认为料已放完。

11、必要时隔离料浆、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系统对外的联系，以利于检修。

12、高压隔膜泵需要检修时，必须放料，压力降为零。

溶出机组料操作规程

1、正常停车分三段压料，压料前关闭 ra113-123 反应压煮器的蒸汽阀。

2、  g66 蒸汽总管压力应始终高于机组压力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管气动阀全开，观察 g73 蒸汽管压力。

3、打开 g73-tp101蒸汽管的放水阀，排冷凝水后关闭。

4、当 tp101、102压力降至0.7mpa 时，关闭充气、排气阀。

5、关闭g72新蒸汽进闪蒸汽阀门。

6、关闭ra107-111压煮器放料阀，只剩ra112 出口放料阀不要过大防止气锤。

7、打开g73蒸汽支管进 tp101的手动阀、气动阀，压tp101- 单套管--tp102-ra107--112 压煮器内的存料。

8、注意观察各段出口温度，逐步升高至170-180度，压煮器搅拌电流降至25a，直到将预热压煮器料压完。

9、打开ra112 出口管二道出料阀，关闭放料阀。

10、关闭ra113-116 压煮器放料阀。

11、打开ra116出口第一道阀和放料阀，关闭第二道出料阀，开始压反应煮器 ra113-116  内存料，直到料压完。

12、关闭ra117-123压煮器放料阀。

13、打开ra123 出口管第一道手动阀和放料阀，关闭第二道手动阀。

14、开始压ra117-123压煮器内存料，直到料压完。

15、打开 ra123出口管道第二道手动阀，关闭放料阀，开始压 ra124-127压煮器内存料到闪蒸汽内，直到将料压完，至此压煮器内存料全部压完。

16、压闪器内存料

1、将闪蒸器排汽电动阀从 nt112-nt101依次关闭，可利用机组余压压料。

2、   罐内压力小于等于0.5mpa，关闭mv107a、b 电动阀。可适当开g71 蒸汽支管进 nt112阀门，通入蒸汽从前往后压料，注意前端压力不宜超过1.0mpa ，直到将nt101末级闪蒸器内存料全部压到稀释槽为止。

3、此时机组压力会迅速下降，前后压差不大，料浆管会有过汽声音，稀释槽会冒出很大汽体，可断定机组已全部压完。

关闭g71蒸汽管进nt112 蒸汽阀门，联系锅炉房将蒸汽管降压至零，关闭g66蒸汽总管两个电动阀或其支管上气动阀将蒸汽管道全部隔离停用。

打开机组mv107a、b 出料电动阀，各个单体设备所有放料阀放净残料，注意当压力降至0.5mpa 以下才可打开放料，否则刺出料不安全。