高压隔膜泵岗位操作规程

有哪些

1. 检查泵体及附件：确保泵体无损坏，连接管道密封良好，阀门处于正确位置。

2. 确定电源及接地：检查电源线是否完好，接地是否牢固，电压是否符合设备要求。

3. 油位检查：确认润滑油位在正常范围内，不足时需添加。

4. 泵腔内介质：确保泵腔内充满工作介质，无空气残留。

5. 启动前预热：对于某些型号，需要预热泵体至适宜温度。

6. 操作控制面板：根据工艺需求设定压力、流量等相关参数。

7. 启动与运行：启动泵，观察运行状态，注意是否有异常声音或振动。

8. 运行监控：持续监控泵的工作效率，记录运行数据。

9. 停机与保养：完成工作后，按程序停机，并进行必要的维护保养。

目的和意义

本操作规程旨在规范高压隔膜泵的操作流程，确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备寿命，保障生产过程的稳定性和产品质量。通过正确的操作，能够避免因误操作导致的事故，保护员工的人身安全，降低维修成本，提高生产效率。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告。

3. 高压操作时，务必佩戴个人防护装备，防止泄漏或喷溅伤害。

4. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态。

5. 不得超负荷运行，避免过热或损坏泵体。

6. 操作完毕后，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 对于特殊工况，如易燃易爆介质，应遵循防爆操作规程。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保高压隔膜泵的安全、高效运行，共同维护我们的生产环境和设备资产。

高压隔膜泵岗位操作规程范文

一、隔膜泵的开车规程

（一）启动前的检查

1、所有仪表，安全设施要齐全好用。

2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。

3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。

4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。

5、动力端十字头衬套保持清洁。

6、检查各种油品质量和数量。

1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。

2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。

3、齿轮箱油位加到标记油位。

4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。

7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。

8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。

9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.

10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.

（二）启动前的准备

1、泵料浆侧的填充

1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。

2、打开泵出口放料阀。

3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。

4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。

5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。

6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。

7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。

8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。

推进液的初步填充

1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。

2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。

3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。

4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。

5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。

6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。

3、推进液的最后填充

1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。

2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。

3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。

4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。

5、泵的冷却水系统已接通并启动。

6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.

8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）

9、启动冲洗泵。

10、启动安全阀泵。

11、启动安全阀泵。

12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。

13、以最低泵速启动主电机。

14、泵开启后检查推进液的填充。

1、观察推进液的填充灯。

2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。

3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。

15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。

16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。

17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。

18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。

（三）启动隔膜泵投入运行

1、关闭泵的回流（放料）阀。

2、打开泵出口管手动阀，电动阀。

3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。

4、启动和检查所有辅助设备。左右

5、启动泵主电机。

6、打开泵进口料浆阀。

7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）

二、隔离泵运行中的检查

1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。

2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。

3、听泵的运行噪音和振动情况。

1、泵进出料凡尔箱

2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。

观察各个油槽油位，不足及时补充。

1、动力端润滑位。

2、齿轮箱油位。

3、推进液油位。

5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.

6、泵的润滑油温度 80度。

7、推进液补排油系统正常工作和报警。

8、仪表用风压正常大于0.6mpa.

9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。

10、冲洗泵运行正常。

11、隔膜泵主电机温度小于100度。

12、按要求做好泵的运行记录。

三、隔膜泵的停车规程。

1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。

2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。

3、关闭泵的进料阀。

4、停下泵主电机。

5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。

6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。

7、关闭出口管电动阀，手动阀。

8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。

9、关闭控制盘。

10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。

11、关闭泵的冷却水。

12、向主控制室汇报正常停车完毕。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、减少待停泵进料量。

2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。

3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。

当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。

待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。

按停车规程停下待停隔膜泵。

向主控室汇报倒泵完毕。