盾构机土压安全操作规程

有哪些

盾构机土压安全操作规程

盾构机作为地下隧道挖掘的关键设备，其土压控制是确保施工安全、高效进行的核心环节。以下是盾构机土压安全操作规程的主要内容：

1. 设定合理土压：根据地质报告，设定合适的开挖面土压，保证地层稳定，防止坍塌或地面沉降。

2. 实时监测：持续监控土压传感器数据，确保数据准确无误，及时调整土压。

3. 按照程序操作：遵循启动、挖掘、推进、出渣、调整土压等步骤，不得随意变更操作流程。

4. 定期维护检查：对土压平衡系统进行定期保养，确保设备性能良好。

5. 应急预案：制定并执行针对土压异常、设备故障等突发情况的应急预案。

目的和意义

盾构机土压安全操作规程旨在确保盾构施工过程中的人身安全，防止因土压失控导致的事故，如地面塌陷、隧道内崩塌等。通过规范的操作，可以提高施工效率，减少对周围环境的影响，保障工程质量和进度。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉盾构机及土压系统的操作方法和安全规定。

2. 土压设定应由专业工程师根据地质条件决定，严禁擅自调整。

3. 在掘进过程中，若发现土压异常波动，应立即停止作业，查明原因后再继续。

4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

5. 每次开机前，检查设备各部件是否正常，特别是土压平衡系统。

6. 对于可能出现的地下水、流砂等复杂情况，要有针对性的应对措施。

7. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、防尘口罩等。

8. 在调整土压时，注意观察开挖面土体稳定性，防止土体突然涌出或沉降。

以上规程需严格遵守，以确保盾构施工的安全和效率。在实际操作中，操作人员应结合具体工况灵活应用，以达到最佳的施工效果。

盾构机土压安全操作规程范文

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点。

3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常。

3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好。

3.4检查监视屏是否正常。

3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。

4、安全操作规程

4.1电气设备

4.1.1电力分配

将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接。

4.1.2启动各泵时须注意：

a、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动。

b、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关。

c、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到on。

4.2通讯和消防安全

灭火器沿着机器并排挂着。在相应位置设置内部电话。

4.3紧急停机操作

有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（es）（可以用455#键松锁），操作时注意：

a、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）。无紧急情况，严禁按停止按钮。

b、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（general emergency shut down， 即，总的紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（fault reset）按下时，上述这条信息便熄灭。

c、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（emergency shut down， 即，紧急停机）。另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置。如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（fault reset）按下时，上述这条信息便熄灭。

4.4 密封系统

刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成。密封的保护依靠3种喷油。

在密封唇c的压差将在3~4.5bar之间变化。因此这片密封唇的磨损系数最高。但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却。

4.5水箱操作

除了泵的运行状态（转或不转）改变，一般不需要操作手进行干预。

在监视屏上（§3.14.1.7），可检查系统运行的参数。

注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态。

注：如果冷水箱的水位非常低（egle03）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止。

注：将减压器（egpv04）设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压。

4.6刀盘回转

在正常模式下，刀盘的回转速度可在0～3.75 rpm范围。在0～1.15rpm范围可获得最大扭矩。

可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力。

刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速。

由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转。

4.7前进、方向、控制

4.7.1 推进油缸。盾构机1331/310/s7上装备有2_10 双排主推进油缸

4.7.2启动

在主控制盘上：

－ 将开关thrust/articulation置于on位置，即选择jz 2200；

－ 将pu开关置于on位置，启动液压泵装置jz 2000；

在监视屏上选择所需要的油缸：

在主控制盘上：

－ 将工作模式（mode）选择开关置于开挖（e_cavation）位置；

－ 对于每组油缸，将每组（sector）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）；

－ 将推进油缸的流量调节flow  adjustment电位计置于零；

－ 将2位选择开关e_tension置于on位置，启动开挖循环；

－ 借助推力油缸的流量调节flow  adjustment电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。

－ 借助每组sector相关的电位计，调整每组油缸所需的压力。

在监视屏（§3.14.3.1），检查参数的变化，特别是：

－ 每组的调向（steering）压力pf2110，pf2210，pf2310，pf2410；

－ 每组油缸的行程58b10，58b3，54b2，54b3；

4.7.3停止

在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够

在主控制盘上：

－ 将推力油缸泵的流量调节（flow  adjustment）电位计置于零；

－ 将2位选择开关e_tension置于off位置，停止开挖循环。

注：

操作手可通过改变以下参数来调整推力值：

－ 盾构机掘进速度；

－ 或切削速度。

4.7.4推力值

在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kn～14,000kn之间。

－在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kn～24,000kn之间。

注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kn。当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kn，因为总推力是施加在刀盘上的。

注：

在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3，即12,000kn。（当油压为340bar时，总推力为36,000kn）。

总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因。

4.7.5推力分配

只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上。

4.7.6管片安装模式

推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面。

4.8渣土的排除

开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机。

螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转。

注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在on位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态。

注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转。而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpm。

注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100 bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10 rpm

注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机。

5、其他注意事项

5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况。

5.2做好盾构机的防火工作。

5.3注意管片行车的安全。

5.4注意高压电缆的保护。

5.5落实各项检查做好记录。

5.6做好盾构机的保养清洁工作。

5.7做好带压作业的准备工作。