水泥混凝土拌和机操作规程

有哪些

水泥混凝土拌和机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀，形成混凝土。主要有以下几个组成部分：

1. 搅拌筒：装载物料并进行搅拌的主要容器。

2. 驱动装置：为搅拌筒提供旋转动力。

3. 进料和出料系统：控制物料的输入和输出。

4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节拌和机的工作状态。

目的和意义

水泥混凝土拌和机操作规程旨在确保设备的安全运行，提高混凝土的质量，降低生产成本，并保障工地人员的生命安全。其重要性体现在：

1. 保证混凝土质量：规范的操作可以确保各种原料充分混合，生产出符合工程需求的混凝土。

2. 提升工作效率：合理使用拌和机，减少设备故障和维修时间，提高生产效率。

3. 安全作业：防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工地安全秩序。

注意事项

1. 操作前检查：开机前务必检查拌和机各部件是否完好，确保搅拌筒内无异物，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 装料顺序：遵循“石子-水泥-水”的原则，必要时加入添加剂，严禁先加水后加水泥。

3. 量控精确：严格控制材料配比，确保混凝土性能稳定。

4. 运行中观察：拌和过程中，密切关注设备运行状况，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。

5. 出料控制：混凝土拌和完成后，应迅速、平稳地放出，避免在筒内停留过久导致硬化。

6. 清洁保养：每次使用后及时清理搅拌筒，定期对设备进行维护保养，延长使用寿命。

7. 安全操作：操作人员应穿戴防护装备，禁止在拌和机运行时进行检修或接触运动部件。

8. 培训与指导：新员工需接受培训，了解拌和机操作规程，确保熟练掌握后再独立操作。

以上所述，是水泥混凝土拌和机操作的基本要求。每位工地人员都应熟知并严格遵守，共同营造一个高效、安全的施工环境。在实际操作中，务必根据具体情况灵活应对，确保设备的高效运行和人员的安全。

水泥混凝土拌和机操作规程范文

（一）作业前的准备

1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。

3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。

4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。

6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。

7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。

8、检查称量装置是否完好准备。

9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。

10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。

11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。

12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。

13、检查漏电保护装置是否可靠有效。

（二）作业中的要求

14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。

15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。

16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。

20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。

21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。

22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。

23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。

24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。

25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。

26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。

27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

（三）作业后的要求

29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。