电火花线割切机安全操作规程

有哪些

电火花线切割机安全操作规程

电火花线切割机是一种精密的金属加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。其安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：开机前，确保机器处于断电状态，检查设备各部件是否完好，导轮旋转是否顺畅，工作液供应是否正常。

2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动，导致设备损坏或人身伤害。

3. 线切割参数设定：根据工件材质和厚度，合理设定电流、脉宽、脉间等参数，保证切割效率和精度。

4. 操作过程监控：操作过程中，不得离开岗位，随时观察切割情况，如发现异常应立即停机处理。

5. 安全防护：佩戴好防护眼镜和手套，防止火花飞溅伤人；使用专用工具操作，避免直接接触带电部分。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在确保电火花线切割机的安全、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的生命安全，提高生产效率，避免因操作不当引发的生产事故。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 在设备运行过程中，严禁触碰电极丝和工件，防止电击或切割伤人。

3. 切割完成后，及时关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。

4. 遇到突发状况，如设备过热、异响、火花过大等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给设备管理人员。

5. 工作场所保持整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

6. 工作液应定期更换，保持清洁，避免滋生细菌，影响设备性能和操作员健康。

以上规程的执行需要每位操作员严格遵守，通过规范的操作行为，确保生产安全和设备的稳定运行。

电火花线割切机安全操作规程范文

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。

3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。