浅槽重介分选机安全技术操作规程

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浅槽重介分选机安全技术操作规程

浅槽重介分选机是一种广泛应用于煤炭洗选行业的设备，其主要任务是通过悬浮液将煤炭中的不同粒级进行分离，以提高煤炭的质量。本规程旨在确保操作人员的安全，保证设备的稳定运行，实现高效的煤炭洗选作业。

目的和意义

1. 提高生产效率：规范的操作流程可以确保设备在最佳状态下运行，减少因误操作导致的停机时间。

2. 保障人员安全：明确的安全规定能降低操作风险，保护员工的生命安全。

3. 维护设备寿命：正确使用和维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

4. 环保合规：避免因操作不当造成的环境污染，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 检查分选槽内无异物，各部件连接牢固，无松动现象。

- 确认电源线路完好，接地可靠，电气设备绝缘良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 设备运行时，禁止身体任何部位进入分选槽区域。

- 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 添加介质：

- 介质（悬浮液）的配比需准确，过浓或过稀都会影响分选效果。

- 添加介质时要均匀，避免产生气泡，影响分选精度。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，尤其是分选槽内的积煤和沉淀物。

- 检查和更换磨损部件，如输送带、滚筒等。

- 润滑系统要定期加油，保持良好的润滑状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

- 如遇电气设备故障，应切断电源，禁止非专业人员自行修理。

6. 培训与监督：

- 新员工必须经过培训并考核合格后才能操作设备。

- 班组长应定期对操作规程进行复审，确保员工遵守。

7. 个人防护：

- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和防滑鞋。

- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。

请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境。在执行过程中，操作人员应灵活应对，遵循安全第一的原则，遇到不确定的情况，应及时向主管或技术人员咨询。

浅槽重介分选机安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；

2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。

3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。

二、开车前检查

1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

三、启车、停车

（一）启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

（二）停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

四、正常运转中注意事项

1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

五、停车及停车后事项

1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。

2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部堵塞的上升流孔板。

3、注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。

4、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。

5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。