破碎室对辊岗位技术操作规程

有哪些

破碎室对辊岗位技术操作规程

一、设备组成

1. 对辊破碎机：主要负责物料的破碎工作。

2. 传动系统：包括电机、减速机、联轴器等，为对辊提供动力。

3. 调整装置：用于调节对辊间隙，控制出料粒度。

4. 安全防护设施：如防护罩、紧急停机按钮等，保障操作安全。

二、操作流程

1. 检查与准备

- 检查对辊及内部是否有异物，清理干净。

- 确认传动系统润滑良好，无漏油现象。

- 检查电气线路，确保接线正确，无破损。

2. 启动与运行

- 启动前，确保所有安全防护设施已到位。

- 启动电机，观察运转是否正常，无异常噪音。

- 待设备稳定后，逐渐投入物料，调整给料速度。

3. 运行监控

- 定期检查出料粒度，通过调整装置进行微调。

- 注意电流表读数，防止过载运行。

- 注意设备温度，避免过热。

4. 停止与维护

- 停止进料后，待破碎室内物料全部排出再关闭电机。

- 定期清理设备，进行必要的保养。

目的和意义

破碎室对辊岗位的技术操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，提高生产效率，减少故障发生，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害，保证生产线的稳定运行，同时也有利于产品质量的控制。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作过程中禁止擅自调整未授权的设备参数。

3. 如遇设备异常，应立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎室。

5. 在设备运行期间，禁止打开防护罩或其他安全设施。

6. 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

7. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供指导，实际操作中应结合现场条件灵活运用，不断优化操作方法，提升工作效率。务必遵守安全规定，确保生产活动的安全有序。

破碎室对辊岗位技术操作规程范文

1.技术操作标准：

1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。

1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。

1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度

2.技术操作方法：

2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。

2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。

3开停机操作：

3.1开机前的检查与准备：

3.1.1按设备检查内容进行全面检查。

3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。

3.1.3调整好辊子问隙。

3.1.4准备完毕报中控。

3.2集中联锁操作：

3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。

3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。

3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。

3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。

3.3非联锁操作：

3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。

3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。

3.4启停顺序；

3.4.1启动顺序：p3 - p2 - 四辊破碎机 - r5、6 -双辊破碎机-r3、4- r2 - r1

3.4.2停机顺序

与开机顺序相反。

4.特殊作业：

4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。

4.2机侧选择开关打手动。

4.3严格执行停电挂牌制度。

4.4松开辊子，使夹杂物落到r5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。

4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。

5.运转中注意事项：

5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。

5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。

5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。