高炉工长岗位操作规程
有哪些
高炉工长岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备监控与维护：负责监控高炉运行状态，定期进行设备检查，确保其正常运转。
2. 生产计划执行：依据生产计划，协调各环节工作，确保冶炼效率和质量。
3. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防和处理生产过程中的安全隐患。
4. 质量控制：监测冶炼产品的质量，调整工艺参数以达到标准要求。
5. 人员调度与培训：合理调配班组人员，定期进行技能培训，提高团队整体素质。
6. 应急处理：制定并实施应急预案，应对突发情况。
目的和意义
高炉工长岗位操作规程旨在：
1. 确保高炉稳定运行，提高铁水产量和质量，降低生产成本。
2. 建立规范的安全管理体系，保障员工的生命安全和身体健康。
3. 通过科学的人员管理和技能培训，提升团队协作能力和技术水平。
4. 实现生产过程的标准化，减少因人为因素导致的事故和损失。
5. 提升企业形象，增强市场竞争力，为企业长远发展打下坚实基础。
注意事项
1. 工长需时刻关注高炉内部温度、压力等关键参数，任何异常变化都应立即报告并采取相应措施。
2. 在执行生产计划时，不可盲目追求速度，必须兼顾安全与质量，防止过快操作导致设备损坏或安全事故。
3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急程序，提高应对突发事件的能力。
4. 在人员调度时，要考虑员工技能、体力状况及个人需求，合理安排工作任务，避免过度疲劳。
5. 对于新进员工，工长应亲自指导，确保他们了解并遵守操作规程，避免因不熟悉流程而引发问题。
6. 在质量控制中，要严格把关，不合格的产品不能流入下一环节，以免影响整体生产质量。
7. 注意环保，遵守排放标准，减少对环境的影响，实现绿色生产。
8. 持续改进，鼓励员工提出改进建议，不断提升生产效率和管理水平。
以上规程旨在为高炉工长提供操作指导，但实际情况中还需结合具体工况灵活调整，确保生产顺利进行。
高炉工长岗位操作规程范文
1.目的
为规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。
2.适用范围
适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。
3.职责和权限
见岗位说明书。
4.操作规程
4.1环境、职业健康安全要求
环境/职业健康安全要求
| 序号 | 作业活动/内容 | 危险因素/环境因素（污染物） | 可能导致的事故/环境影响 | 控 制 措 施 |
| s1 | 班前会 | 员工心理、生理状态、情绪异常。 | 员工的心理及生理异常因素影响工作质量或存在安全隐患。 | 标准化作业： ①按时到达值班室，考勤点名、登记出勤； ②由班前会组织者总结前一日工作完成和安全生产情况；布置当班生产安排，传达工段、高炉(作业区)的要求,提醒本班应注意的问题； ③班前会组织者或安全员根据当班工作性质，详细布置安全注意事项；违反有关规定（如酒后上班或情绪欠佳等）者不得上岗； ④班员应清楚所分配的工作，并牢记安全生产注意事项。 安全控制措施： ①交待班中安全注意事项； ②根据员工心里、生理状态、情绪情况，合理布置当班任务； ③按规定正确穿戴好劳动保护用品； ④根据指派任务的需要带齐工作用具、安全用品。 |
| s2 | 接班 | ①上班的安全、故障、卫生等遗留问题； ②通风是否良好，各工作区域空气质量是否良好。 | ①可能因上班工作交接不清存在安全隐患导致事故发生； ②通风不良，造成煤气含量超标，影响职工身体健康、工作质量或存在安全隐患。 | 标准化作业： ①按时进入各自岗位，长对长、员对员进行交接班； ②通过查阅记录本、口头交待或试运转掌握上班的生产、运转、安全、故障、卫生等情况； ③接班人发现有问题应向交班人提出，能处理的交班人应妥善处理；不能处理的应向班长或上一级领导反映,协商解决； ④交清楚后，双方在交接班记录本上签字。 安全控制措施： ①熟悉了解上班的设备、生产遗留的故障及时安排人员进行处理； ②做好相关记录。 |
| s3 | 巡检作业及收集炉况信息操作 | ①站位不当碰伤，风口跑风灼伤眼睛、玻璃吹碎飞出； ②铁水测温、取样周围工具影响视线； ③区域有积水，楼梯结冰； ④照明不良，安全通道不畅，楼梯缺陷、摔伤； ⑤区域co含量超标易中毒； ⑥空中杂物坠落、砸伤，冒险通过禁行区域。 | 煤气中毒、 烧伤、 摔伤、 碰伤、 溅伤。 | 标准化作业： ①观察、分析仪表数据：压量关系、料速、顶温、炉身温度变化等表； ②分析日志数据:原料成份及渣、铁成份； ③每半小时观察一次风口工作状况； ④每次放铁时，取好渣铁样，观察渣铁色泽、碱度及生铁质量，并按顺序保留样块； ⑤堵铁口前测量1-2次铁水温度。 安全控制措施： ①注意站位，规范穿戴劳护用品； ②确保安全通道畅通;及时清理通道路面积水、结冰； ③改善区域照明，上下楼梯走稳扶好； ④煤气区域co检测与监护时必须双人拉开距离监护操作。 |
| s4 | 检查 原燃料 | ①劳护用品不全； ②站位不当； ③未及时与岗位工联系； ④过铁道口时未瞭望。 | ①检查料钟和料仓储量时站位不当造成夹伤碰伤； ②过铁道时车辆伤害。 | 标准化作业： ①高架料仓2/3以上储量； ②检查料种； ③目测原燃料水份情况,温度；粒度组成，筛分是否干净； ④检查原燃料称量误差； ⑤分析日志原料成份、碱度、品位波动范围； ⑥检查原燃料的筛分、质量、体积；一次铁期间，正工长检查一次，副工长检查两次。 安全控制措施： ①穿戴好劳护用品； ②检查时正确站位； ③夜班照明设备工作正常； ④过铁道时一停，二看，三通过。 |
| s5 | 正常 出铁 | ①铁口遇潮，铁渣喷溅； ②样勺未预热且放置不稳； ③周围环境、视线不清； ④站立角度不合适； ⑤选择测温时间不当； ⑥渣铁未清理干净。 | 烧伤、 塌伤、 碰伤、 溅伤。 | 标准化作业： ①人员到位劳护用品齐全规范； ②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足； ③短钎子钻至铁口深度的2/3，换长窄钎子钻开铁口； ④观察渣铁流动性、炉温、渣碱、［s］高低； ⑤测铁水温度； ⑥渣铁出净； ⑦确认安全堵口后，盖好保温剂，通知铁运拉罐。 安全控制措施： ①铁口遇潮要先烤干； ②样勺清理干净并预热； ③出铁场周围各种工具摆放整齐，严禁乱摆乱放； ④注意站位； ⑤测温时选择合适时机； ⑥渣铁出净。 |
| s6 | 铁口浅 | 风压控制不当。 | ①跑大流； ②铁口烧开、烧损铁轨。 | 标准化作业： ①控制风压出铁； ②铁后及时联系备用铁水罐，预留残铁口； ③放干渣前做好干渣坑的确认工作。 安全控制措施： ①改善炮泥质量； ②严禁超潮铁口出铁； ③缩小出铁孔道调整开口钻头。 |
| s7 | 无罐铁口烧开 | 铁水流入铁运线。 | 烧坏铁轨。 | 标准化作业： ①减风至风口不涌渣为止； ②情况严重转紧急休风。 安全控制措施： ①工长及时减风至风口不涌渣； ②组织炉前堵铁口。 |
| s8 | 撇渣器不畅 | 风压控制不当。 | 跑大流、烧坏设备。 | 标准化作业： ①减风控制铁水流量。 安全控制措施： ①出铁前进行检查确认。 |
| s9 | 人工 开铁口 | 风压控制不当。 | 烧伤、跑大流、爆炸。 | 标准化作业： ①人员到位，劳护用品齐全规范； ②铁口泥套完好；大沟、主沟、渣沟干燥畅通、沙坝窂固干燥；撇渣器畅通，下渣沟确保做好沉铁坑；冲渣水压正常；铁水罐到位；开口机、泥炮正常；工具齐全、数量充足； ③作好放干渣准备； ④视情况减风压控制铁流量。 安全控制措施： ①劳保用品穿戴齐全； ②严禁人站立在大沟内、正对铁口。 |
| s10 | 人工 堵铁口 | 风压控制不当。 | 烧伤、砸伤。 | 标准化作业： ①出净渣铁后按正常休风操作； ②堵口后先较低风压送风，后视情加风； ③提前兑铁水罐； ④做好出铁准备工作； ⑤报告调度； ⑥做好记录。 安全控制措施： ①准备好工具；②人站在铁口侧面进行操作。 |
| s11 | 烧铁口 | 氧气回火。 | 烧伤。 | 标准化作业： ①酌情适当减压控制铁流量； ②及时联系备用罐。 安全控制措施： ①检查氧气带是否连接完好，有无漏气； ②按氧气安全使用规范进行操作。 |
| s12 | 延时 放铁 | 风压控制不当。 | 烧损风渣口套。 | 标准化作业： ①放铁前酌情减风； ②联系铁运兑容积大的罐。 安全控制措施： ①根据炉况进行减风操作； ②尽快联系铁水罐，组织出铁。 |
| s13 | 风口套突然击穿 | ①风压控制不当； ②冷却水进水量控制不当。 | 风口爆炸伤人。 | 标准化作业： ①停氧、煤； ②酌情减风； ③加外喷水冷却控进水量； ④按换风渣口项目进行。 安全控制措施： ①立即联系铁水罐，组织炉前出铁同时减风； ②出完铁后，休风更换风口套。 |
| s14 | 交班 | ①擦拭运转设备； ②冬季工作区域结冰； ③电机及周围洒水。 | 机械伤害、 摔伤、 触电。 | 标准化作业： ①交班前10分钟，总结本班炉况； ②书写高炉日志炉况栏和炉况记事； ③及时清理现场物料，做到摆放有序； ④及时清扫设备和环境卫生，做到环境优美整洁； ⑤填写记录； ⑥按约定时间向接班人交班，将上班尚未处理的问题进行移交，正确对待接班人员的检查和询问。 安全控制措施： ①运行设备不能擦拭； ②保持地面干净、整洁，冬季处理结冰的工作区域； ③电机周围不得洒水。 |
| e1 | 值班室 | ①墨盒、硒鼓、软盘、废弃处置； ②办公用品的消耗； ③设备废旧电池处置； ④电脑及监控设备使用。 | ①污染土壤； ②资源消耗； ③电磁辐射。 | ①供应商负责回收处理； ②制定纸张、水杯等使用计划； ③对废旧电池进行集处理； ④定期对设备进行监测。 |
| e2 | 外围 作业区 | ①高炉区域内噪声； ②高炉作业区内煤气泄露； ③高炉生产时产生粉尘； ④高炉工作区铁水产出。 | ①噪声污染； ②大气污染； ③热辐射。 | ①巡检作业时戴好耳塞； ②对监测设备及管道每天进行点检； ③定期检查，确保除尘设施运行正常； ④劳保用品佩带齐全。 |
4.2 工艺质量要求：
高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。
4.2.1.术语
炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。
加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。
减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。
慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。
放风：改常压后的减风为放风。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。
休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。
短期休风：休风时间小于4小时的休风。
长期休风：休风时间大于4小时的休风。
炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1%。
低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。
炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。
炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%，渣铁温不足，铁水温度低于1440℃，生铁硫升高。
滑尺：炉料突然下落300～500mm。
崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过500mm。
悬料：炉料停止下降。
顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。
难行：料尺呆滞。
坐料：为使炉料下降，风量减至零。
管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。
偏尺：两料尺偏差大于0.5m。
低料线：料线低于规定值0.5m以上。
全压：操作方针规定的风压水平。
全风：全压时所达到的风量水平。
大煤比：指煤比大于150kg/（t.fe）。
大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣铁流动不好，硅低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。
特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。
紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。
渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于100吨。
负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。
4.2.2工艺技术操作要求
㈠一般操作要求
⑴全焦冶炼
①焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3～8%。
②正常情况下使用风温应留有30℃的余地。
③如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。
④全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。
⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250～2300℃控制。
⑥长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。
表1 长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平
| 休风时间 | 4～8h | 8～16h | 16～24h | 24～48h | ＞48h |
| 短时间 | ≤4h | ≤8h | ≤12h | ≤24h | ≤36h |
| 风压水平 | 短时间内风压水平按休风前全风压的80～90%控制。休风时间短按上限控制，休风时间长按下限控制。 | ||||
⑵加风
| 条件 | 注意事项 |
| ①炉况顺行，炉温充足，但未达到规定料批和风压。 ②提高炉顶压力，恢复压差时。 ③风量与料柱透气性（压量关系）相适应。 ④休减风恢复炉况时。 | ①风量达到全风的90%时,每次加风不大于50m3/min。 ②两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风的90%后，加风间隔时间不小于5分钟。 ③短期休、减风后,复风时应尽快加风至全风的90%,炉况允许（压量关系对称、下料正常、炉温不低于规定值下限）可在1小时内回全风。 ④长期休风，复风后允许短时间维持正常风量的80～90%,根据休风时间长短控制风压水平。(“短时间”从煤气引至高炉煤气主管开始算起，具体见表1) |
⑶减风
| 条件 | 注意事项 |
| ①下料速度连续2小时超过规定水平。 ②压量关系不稳定或不对称，料尺工作不顺畅，有滑尺、崩料、管道征兆出现时。 ③炉顶温度超过300℃，在5分钟内依靠打水不能控制顶温或不具备打水条件时。 ④风压超过规定水平。 | ①料速超过规定水平减风应减至料速正常。 ②煤气分布失常要减风至压量关系对称，消除管道、崩料和悬料危险。 ③风压超标要减至规定范围。 |
⑷放风
| 条件 | 注意事项 |
| ①出铁出渣不正常。 ②理论铁量达到炉缸安全容铁量的70%，预计30分钟内不具备出铁条件时。 ③冷却设备烧穿,或发生其它紧急事故时。 ④处理悬料、管道、偏料时。 ⑤料线低于3.5m,炉顶温度超过300℃时。 | ①放风时要注意观察风口,防止灌渣。 ②由于不能出铁而放风，要确保炉缸理论铁量不能超出炉缸安全容铁量的90%。 ③由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，要放风至事故不扩大为止。 |
⑸风温使用
| 使用说明 | 操作步骤 | 注意事项 |
| ① 在设备能力允许和炉况接受的条件下，风温要保持最高水平或规定水平，在炉况顺行、高炉喷煤时风温只作为短期调剂手段。 ② 因返炉温影响顺行降风温不能超过150℃，降风温的幅度依据当时炉温水平而定，待炉况转顺后，要调整煤量，逐步跟回风温，3小时内恢复所降风温的80%以上，6小时恢复全风温（全焦冶炼时例外）。具体情况如表2。 | 提高风温要在炉况顺行和炉况接受的前提下有步骤进行，即提风温后，料尺工作正常，压量关系没有明显的变化（风量不萎缩或风压上升幅度在0.005 mpa以内），加风温每次不超过30℃，每小时不超过60℃，炉凉不受此限。 | 崩料期间，风温应保持不变，尤其应禁止加风温。 |
表2 撤风温幅度与炉温的关系
| [si] % | ≤a | ≤b | ＞b | ≥b+0.3 | ≥b+0.5 |
| δt ℃ | 0 | 40 | 60 | 90 | 120 |
注：a：规定炉温的下限值；b:规定炉温的上限值；δt：降风温的幅度。
⑹富氧
| 条件 | 注意事项 |
| ①炉况顺行。 ②氧气总管压力1.0～1.5mpa，富氧过程中氧气总管压力≥0.60mpa，如达不到要求及时与氧调联系 ③氧气调度同意。 | ①高炉送氧操作程序（见表3）。 ②高炉停氧操作程序（见表3）。 ③高炉富氧特殊情况的处理（见表3）。 ④送氧设备维护（见表3）。 ⑤高炉出现事故和悬料,在减风和休风前应首先停氧。 ⑥高炉休风前30分钟,工长通知氧气调度,预告休风开始时间与计划休风时间。 ⑦高炉工长要逐步用氧, 严禁一开始富氧就全开调节操作。喷煤比在100kg/t以下，初始氧量≯3000m3/h；喷煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；喷煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高炉接受,每10min可增加氧量500m3/h。 ⑧允许最大富氧量根据理论燃烧温度不超过2300℃而定。 ⑨炉热、难行，暂时减少或停止喷煤时，应同时减氧或停氧。 |
表3 高炉富氧注意事项
| 高炉送氧操作程序 | 高炉停氧 操作程序 | 高炉富氧特殊 情况的处理 | 送氧设备维护 |
| ①高炉停氧超过1个月，送氧前必须与供氧单位联系，仪表维护单位参加、公司有关人员在场，共同对输氧管道、阀门、仪表等进行严格检查，达到输氧要求，并获中心调度、供氧单位同意后，方可向高炉送氧。 ②高炉送氧时，由氧气调度通知值班室，将氧气送到截止阀处。 ③氧气压力达到1.0～1.5mpa，缓慢打开截止阀（操作者应站在阀门侧面进行操作）。 ④开启快速切断阀后，手动开启流量调节阀，当氧量达到要求值时，定值并改为自动调节。 | ①高炉停氧前通知氧气调度。 ②停氧时间超过4小时除将流量调节阀、快速切断阀关闭外，还应将截止阀关闭。 ③高炉长期休风或鼓风机突然停风时，要立即完成自动和手动各阀门的关闭工作。 ④高炉短期休风停止富氧时，在关闭富氧调节阀后应立即关闭氧气切断阀。此操作必须在高炉休风前完成。 | ①向高炉正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值应通知氧气调度，并立即停氧。 ②氧气管道着火，应立即按停氧程序进行停氧操作，并汇报中心调度、氧气调度及消防等单位。 ③氧气突然中断供应，立即关闭流量调节阀及快速切断阀，并通知氧气调度，若长期不送氧，应将截止阀关闭。 ④高炉发生突然事故，首先将氧量调节改为手动，立即关闭流量调节阀和快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。 ⑤高炉长期休风，截止阀未关闭前，不准停鼓风机。 | ①氧气管道检修或长期停用，启用之前应彻底检查清扫，符合送氧规定后方可送氧。 ②氧气管道和所属设备应有特殊标志（管道天兰色）。 ③氧气管道动火时，应先切断气源，堵好管道盲板，并用干燥空气或氮气置换，取样化验合格后方可施工（氧气含量应≤23%）。 ④氧气管道设备的操作、维护、检修人员使用的工具、劳保用品，严禁沾染油脂并符合国家有关部门的规定。 ⑤氧气管道发生冻结时，严禁用火烤，可用不含油的热水和水蒸汽进行解冻。 ⑥发现氧气管道有漏氧现象时，及时通知氧气调度，高炉立即停氧。 ⑦输氧系统管道及所属仪表、仪器和调节机构，每周由使用单位负责检查一次，发现问题及时通知有关单位处理。 ⑧开关氧气阀门时不准吸烟；不准戴有油污的手套；关富氧阀门可一次关到底，开氧气阀门应缓慢进行。 |
高炉富氧注意事项（续表）
| 在大煤比条件下的富氧操作 | 预防炉凉、防止炉缸发生恶性事故的用氧预案 |
| ①在大煤比条件下的富氧操作原则上按风口前理论燃烧温度控制，即理论燃烧温度控制在2150～2300℃之间，理论燃烧温度接近规定上限时，必须确保高炉顺行。高炉富氧操作具体执行如下对照表（表4），富氧量严格执行日计划，需要增加富氧量时值班室工长必须请示中心调度，中心调度同意后方可增加富氧量。 ②供氧系统出现故障时，高炉工长执行中心调度指令。 ③在供氧不足的情况下对焦炭负荷进行相应的调整。 ④喷煤系统故障停喷时，高炉富氧量应根据理论燃烧温度进行调整，避免理论燃烧温度超过规定值。 ⑤若氧气全停时，可用风温来控制理论燃烧温度。 | ①在氧气不足时出现低炉温的用氧操作 在特殊情况下或在较长时间内因提炉温需要，煤比达到上限甚至更高时，炉温仍然达不到规定范围，为防止炉缸恶性事故的发生，需要在中心调度协调下为高炉供给足够的富氧量以尽快提高炉温水平。具体要求如下：连续两炉炉温低于0.20%且有进一步下滑趋势时，高炉工长向中心调度汇报并要求将氧气用量增加1000m3/h。在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。 ②动力非计划故障停氧时高炉出现低炉温的用氧操作 由于在非计划的条件下高炉焦炭负荷较重，而从调轻焦炭负荷到起作用又需要较长的时间，如果炉温低于0.20%以下达两炉时，总调度室应将氧气一次增加到高炉提炉温需要的水平，短期内遏制炉温下滑趋势，在3小时内炉温仍不见上返时，高炉要进一步采取调轻负荷和减风措施，确保在4～5小时内将炉温提高到正常水平，之后减氧到中心调度要求的范围内。 |
表4 高炉富氧及煤比等参数的对应关系
| 项目 | 对应关系 | ||
| 富氧量（m3/h） | ＜5000 | 5000～8000 | 8000～10000 |
| 煤比(kg/t) | ＜120 | 120～150 | ＜180 |
⑺喷煤
| 条件 | 注意事项 | 高炉防凉措施 | 停喷时高炉操作 |
| ①非全焦冶炼状况下。 ②除休、减风后的回风过程外，风温必须大于正常风温的80%。 ③喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。 | ①正常情况下, 所有送风风口要全部喷煤, 确保广喷均喷。遇风口破损或其他情况除外。 ②个别风口停喷条件： a.风口破损。 b.风口向凉、涌渣、灌渣时。 c.吹管不干净，风口不圆时。 ③高炉出现事故,如悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。 ④正常情况下,不允许在撤风温的情况下增加喷煤量。 ⑤正常情况下小时煤量波动不大于1t/h。炉凉或焦炭负荷变动时，可不受此限。迎负荷时，要根据煤气利用、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。 ⑥ 喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间一般为2.5～4小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。 | ①炉温低于0.25%一炉，在计划煤量范围内增加煤量。 ②预计第二炉炉温仍低于0.25%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时减风5～10%控制料速。 ③煤量连续3小时超计划时减风5～10%，同时调轻负荷2～5%。 ④小时料速按计划班料速的平均数控制，连续两小时料速超过班计划平均料速时，减风控制料速至正常水平。 ⑤预计炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。 | 喷煤系统故障突然停喷时,高炉具体操作参照故障停煤调剂对照表（表5）进行调剂。 |
表5 故障停煤调剂对照表
| 时间 负荷 | ≤0.5h | 0.5-1.0h | 1.0-3.0h | 3.0-5.0h | ＞5.0h |
| h焦≤h综+0.4 | △q=0-3% | △q=3-8% | △q=8-15% | △q=15-20% 7批加5吨净焦,共2-4次 | △q=20-30% 加5吨净焦,调为全焦负荷 |
| h综+0.4≤ h焦≤ h综+0.6 | △q=0-5% | △q=5-12% | △q=12-20% | △q=20-25% 5批加5吨净焦,共2-4次 | △q=25-35% 加10吨净焦，调为全焦负荷 |
| h综+0.6≤ h焦≤ h综+0.8 | △q=0-8% | △q=5-15% | △q=15-20%加5吨净焦 | △q=20-28% 5批加10吨净焦,共2-6次 | △q=25-35% 加15吨净焦,调为全焦负荷 |
| h焦＞h综+0.8 | △q=0-10% | △q=5-20% | △q=15-20% 5批加5吨净焦,共2次 | △q=20-30% 集中加10-15吨净焦,然后每5批加10吨净焦,共2-8次 | △q=30-40%, 集中加15-20吨净焦,调为全焦负荷 |
| 注:①h综为综合负荷,是指最近一次调整装料制度至停喷这段时间的平均综合负荷；h焦为焦炭负荷；△q为减去的风量； ②全焦负荷应比综合负荷轻5-8%,负荷轻时取下限,负荷重时取上限； ③减风后如果炉温合适,要逐步回风,回风速度以炉温不低于规定下限值为宜。 | |||||
⑻顶温控制
正常情况下顶温不大于300℃，否则要及时开炉顶打水。
下列情况严禁炉顶打水：
①料线低于3.5m。
②难行或悬料时。
③由于设备故障不能用打水控制顶温时,要减风使顶温不大于300℃。
⑼高压操作
| 操作条件 | 高压转常压操作 | 常压转高压操作 |
| ①高炉顺行。 ②铁口、风口工作正常。 ③冷却水压足够，特别是风口水压应高于热风压力0.05～0.10mpa。 ④送风系统与煤气系统密封良好。 ⑤炉顶采用净煤气或氮气，满足均压需要，炉顶蒸汽高于炉顶压力0.02mpa。 ⑥所有与高压操作有关的设备均能正常运转。 | ①通知煤气、鼓风机、trt、热风炉、上料等单位。 ②逐步减风。 ③将自动调节阀改手动，并逐步全开。 ④减风同时手动逐个打开3个调压阀。 | ①通知煤气、鼓风机、trt、热风炉、上料等单位。 ②根据风压，保持正常压差范围，逐个关闭调压阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值。 ③将炉顶压力设定到需要水平，然后将调节阀改为自动调节。 ④逐渐回风，保持压差略低于常压水平。 |
⑽“十字”测温指导高炉操作规定
①“十字”测温各点温度适宜范围：第1点150～200℃；
第2点100～150℃；
第6点300～500℃。
②“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于100℃，第6点高于500℃时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。
③“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于250℃；第6点低于250℃时，采取适当抑制边缘煤气流的装料制度。
④“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次高于200℃；第6点低于200℃时，减批重2～4t，争取风量。
⑾出铁组织
①按照规定出铁时间组织出铁，特殊原因不能按计划出铁，副工长及时通知调度、炉前班长。
②出铁前15分钟副工长通知炉前班长出铁时间、出铁铁口。
③出铁结束后副工长通知水渣处理。
㈡特殊操作要求
⑴炉凉的原因、征兆、处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①原燃料成份波动。 ②煤气分布失常、管道、崩料频繁。 ③冷却设备漏水。 ④料快。 ⑤称量不准确。 | ①炉凉初期风压稳而偏低,风量自动上涨，易接受风量，下料顺而且快,严重炉凉时风压升高不稳，下料不顺，出现难行和崩料。 ②风口暗淡有生降,严重时风口涌渣。 ③生铁含硅降低,硫升高。渣温低,流动性差,渣中feo升高，出现黑渣。 ④炉顶温度逐渐下降。 ⑤炉顶压力逐渐升高。 | ①炉凉初期，提高风温，增加喷煤量，料速超出规定要减风。 ②判断炉凉3～4小时不能消除时，要及时减轻焦炭负荷5～10%或每5～10批正常料加1批净焦共加3-5批。 ③因炉凉引起崩料并有悬料和风口涌渣危险时，要减风到不崩为止，集中加焦4-8批，，减轻焦炭负荷8～15%，布料角度退1°适当发展边缘气流，以维持顺行到炉温转热。 ④炉凉悬料，必须在渣铁排尽后方可坐料。 ⑤ 炉凉消除后,要及时恢复风量,并逐步加重焦炭负荷。 |
⑵大凉和炉缸冻结的原因及处理
| 原因 | 处理 |
| ①长期负荷过重。 ②连续崩料或低料线处理不当。 ③冷却设备大量漏水。 ④原料成份波动过大,焦炭质量剧烈恶化,粉末多。 ⑤无准备的长期休风或休风前炉凉,炉缸堆积和渣铁未出净。 ⑥配料错误,渣碱过高。 ⑦炉顶长期打水或者阀门漏水。 | ①处理大凉和炉缸冻结的基本法则是尽一切努力首先消除促使炉缸继续向凉的因素，同时保持高炉不断下料，等待净焦或轻料下达炉缸，根本解除炉凉威胁。 ②冷却设备漏水必须立即处理，确认炉顶打水阀门关严。 ③立即大量加净焦、减轻焦炭负荷、调整炉渣碱度，使焦比一次升高20%或更多，炉渣碱度控制下限或更低。 ④大量减风20～30%，一方面防止悬料，另一方面减少单位时间内生成的渣铁量，防止风口灌渣。 ⑤为避免悬料，改用发展边缘的装料制度，禁止加风温，若已悬料，按炉凉悬料处理。 ⑥加强设备维护，防止风口灌渣烧穿而被迫休风，必要时可休风堵口，但要留铁口附近的风口。 ⑦炉缸冻结时，增加出铁次数，铁口眼向上倾斜，打泥要少。 ⑧ 铁口打不开，或流不出渣铁时，则取下一个风口并砌上砖套，铺上临时铁沟，从风口出渣铁。 ⑨不论用铁口、还是用风口出渣铁，都要使其与相邻风口相通。 ⑩当大凉和炉缸冻结解除后，首先恢复铁口工作，然后恢复风口工作，最后视情况恢复风量和焦炭负荷。 |
⑶炉热的原因、征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①原燃料成份波动。 ②轻负荷或净焦下达。 ③煤气利用改善。 ④料慢。 ⑤称量不准确。 | ①热风压力逐步升高,风量相应减少。 ②下料慢,有难行和崩料。 ③风口耀目,渣铁过热。 | ①炉热初期，及时减少喷煤量，根据炉温降低风温，如顺行良好，可适当增加风量，但风压不能超过规定水平。 ②炉热难行可临时降低风温，临时疏松边缘，以防产生管道。 |
⑷崩料的处理
| 崩料的处理 | 连续崩料的特征 | 连续崩料的处理 |
| ①一旦发生崩料，要降低风压水平，确保炉况顺行。 ②崩料后视料线深浅临时调整布料角度，以疏松边缘，并根据炉温和料线深浅加净焦。 ③原燃料质量恶化引起的崩料，应疏松边缘气流，调轻负荷3～5%。 ④炉热引起的崩料，要减煤，退风温，若不能制止再减风3～5%。 ⑤由炉凉引起的崩料，要首先减风5～10%，并根据炉温调轻负荷或加净焦。 ⑥发生连续崩料，要大量减风10%或更多，使风压平稳或转为正常，采取比较发展边缘的装料制度，加净焦，并保持风温稳定。 | ①料尺不断停滞、陷落。 ②风压呈锯齿状剧烈波动，风量相应波动。 ③炉顶温度剧烈波动,平均温度上升。 ④炉顶压力出现频繁的高压尖峰。 ⑤“十字”测温曲线紊乱。 ⑥炉温急剧下降,风口大量生降,个别风口涌渣,甚至灌渣。 ⑦煤气灰量剧增,炉顶上升管可能出现撞击声。 | ①大量减风10%或更多,使风压平稳,减少崩料或转为正常。 ②及时加净焦,以保持炉温不致剧烈下降,并尽快恢复。 ③采取比较发展边缘的装料制度,相应减轻负荷。 ④调整炉渣碱度在规定下限。 ⑤经常注意风口,防止风口灌渣或烧穿,出铁时间不能拖延，及时排净渣铁。 ⑥崩料期间风温要保持不变,尤其禁止加风温。 |
⑸管道行程的原因、征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①料柱透气性与风量不适应,风量过大,致使在比较疏松部位吹出管道。 ②炉顶布料不正确,或高炉剖面不规则。 ③送风制度波动剧烈,或风口进风不均。 ④炉缸过热。⑤渣碱波动大。 | ①热风压力高而不稳,周期性的下降而后突然上升。 ②炉顶压力剧烈波动,频繁出现向上高压尖峰。 ③管道处炉顶温度升高。 ④下料不匀,有停滞和陷落现象。 ⑤“十字”测温曲线不规则,管道处温度高。 ⑥风口工作不均,靠近管道处风口出现黑大块。 | ①出现管道，风压急剧上升时，要立即减风10%或更多，保持压量关系平稳，同时改用发展边缘的装料制度，并适当调轻负荷2～3%。 ②顶温急骤上升时，开炉顶打水，保持顶温在规定范围内。 ③连续出现管道行程时，大幅度减风或放风坐料破坏管道。 ④一个班出现3次以上管道时应减轻焦炭负荷3～8%，降低风压水平0.01～0.015mpa。 |
⑹偏料的原因及处理
| 原因 | 偏料处理 |
| ①由于炉顶布料溜槽β角、α角不转或不准,高炉剖面不规则,进风不均,风量和透气性不相适应,致使煤气流分布显著不均,形成大管道,局部下料快,相对方向下料慢。 ②判断偏料主要依据探尺(探尺工作要正常),结合炉顶温度,风口工作情况及“十字”测温确定。 | ①偏料时炉温按规定水平的上限控制。 ②利用调旋转溜槽角度使矿石堆尖落在探尺较深,“十字”测温温度高的方位。 ③装净焦2～3批，然后补回正常负荷矿石量的80～85%。 ④坐料。 ⑤经常发生偏料时，可缩小深料线一侧的风口直径,或将其堵死。 |
⑺炉墙结厚的原因、征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①上部结厚主要是边缘管道行程时间长,处理不及时;原燃料质量差,强度低,粉末多;长期低料线作业;经常崩料、悬料;原料碱金属含量过高。 ②下部结厚主要是炉温、炉渣碱度大幅度频繁波动,较长时间的炉况失常所致。 ③冷却设备漏水。 ④长期堵风口时，该风口上部容易结厚。 | ①炉况难行,结厚部位下料慢,常出现偏料、管道行程和崩料、悬料。 ②改变装料制度,达不到预期的效果,上部结厚时,“十字”测温圆周四点严重不均,下部结厚时,则经常出现边缘自动加重现象。 ③风压风量不相适应,抵抗外围变化的能力差，不接受风量。 ④炉墙温度降低,冷却设施水温差下降。 ⑤炉顶吹出量增加。 ⑥铁口深度易涨。 ⑦料尺工作尚规整，但稍见滑陷就出现波动。 | ①上部结厚的处理： a.采取发展边缘的装料制度,并相应减轻焦炭负荷5～10%,尽可能改善原、燃料质量,保持炉况稳定顺行。 b.上述措施无效,休风降料面炸瘤。 c.炉身冷却设备漏水,应停水,施行外部喷水冷却。 ②下部结厚的处理 a.维护相对稳定的送风制度和热制度,在确保生铁质量的情况下,可采取轻负荷酸性炉渣洗炉,炉渣碱度按1.02±0.02控制，炉温控制水平要相应提高0.2～0.5%。 b.加萤石洗炉。 c.炉腰炉腹冷却设备漏水时,要立即停水,采用外部喷水冷却。 |
⑻炉缸堆积的原因、征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①焦炭强度变差;低炉温高碱度操作;慢风时间长、风速过低;冷却设备漏水;冶炼铸造铁时,高炉温高碱度操作等。 ②边缘气流长期过重,造成炉缸边缘堆积。 ③中心气流长期过重, 造成炉缸中心堆积。 | ①接受风量能力变差,铁前易憋风、难行，铁后料速明显变快,憋风现象暂时消除。 ②风口下部不活跃,易涌渣或灌渣。 ③中心堆积时，同一炉铁，出铁期间炉温变化大，前高后低。 ④炉缸堆积时，生铁高硅高硫。 ⑤铁口易维护,泥量减少,严重时铁口难开。 ⑥风口大量破损,多坏在下部。 | ①风口漏水时,应及时更换,漏水较多造成局部堆积时,可暂时将风口堵死。 ②降低炉渣碱度以改善渣铁流动性,减轻焦炭负荷5～10%。 ③铸造铁改炼钢铁。 ④堆积严重时,加萤石洗炉。 ⑤如因焦炭强度下降引起,与有关单位联系改善焦炭质量。 |
⑼低料线处理
①由于上料系统故障造成料线低于3.0m时，应立即减风至全风的80%，如料线继续亏至3.5m以下，减风至不灌渣为止，同时组织出铁，做好休风准备。
②由于冶炼原因造成低料线，预计亏料线时间在1小时以上，减风5～10%，并补加净焦或调轻负荷。
③料线在3.0m以下,加焦半批；无影料线加焦1-2批。
④赶料线过程中应采取发展边缘气流的装料制度（3.0m以内料线角退1°；3.0m以上料线退2°）。
⑤确定由于设备故障不能上料时，立即出铁，铁后休风，直至恢复上料能力再复风，并根据料线深浅及炉温水平加足够净焦。
⑥亏料线时减去的风量在料线2.5m以内逐步回风。但回风必须以涨料线为前提。
⑦正常上料情况下，低料线时间不准大于1小时。
⑽悬料的处理
| 炉温正常或炉热时的悬料处理 | 炉凉时悬料的处理 | 顽固性悬料的处理 | 处理悬料的总原则 |
| ①视炉温情况减风温，或减风10～30%，如仍不下，可再减风到不灌渣为至，争取炉料不坐而下。 ②料不下应立即坐料，崩落后立即回风，风压水平比正常低0.01～0.02mpa。若回风又悬住，视风量大小隔20～30min再次坐料，第二次回风要慢，视风压和风量对称情况和下料情况逐步回风，风压比第一次悬料前低0.015～0.03mpa，视炉温情况恢复风温和煤量。 | ①迅速减风200～500m3/min，争取料不坐而下，崩落后减风到全风的80%。 ②如果炉料不下，无灌渣危险时应坐料，有灌渣危险时把风温提到最高水平，提前出铁，铁后坐料，炉料下降后风量风温的恢复要视炉温情况，大凉风口有灌渣危险时要回风到不灌渣为止。坐料超过两次要限制风压，风压比上次悬料前低0.015～0.03mpa。 ③炉凉坐料要派专人看守风口，如遇灌渣及时打水以防烧穿。 ④炉凉坐料时应根据炉料崩落后料线的深浅和炉温情况加净焦，在处理低料线的基础上多加2-3批净焦，以迅速恢复炉温。 | ①鼓风机先放风到50%，然后放风坐料。 ②料不下按正常休风程序休风坐料。 ③仍不下按倒流休风程序倒流坐料。 ④如吹不进风，可加压送风，使炉缸烧出空间，风压加到鼓风机允许程度，约1小时后放风坐料。 ⑤如果加风顶也吹不进风，炉缸烧不出空间，可采用铁口喷焦办法，然后坐料。料崩后最少加入与喷出量相同的焦炭，并减轻负荷10～20%。 | ①悬料后15分钟内要坚决处理，力争尽快恢复，减少损失，低冶炼强度操作或发生连续悬料时可适当延长（料线深，存在放料空间），但不超过30分钟。 ②悬料后要立即组织炉前出铁，坐料前停煤、停氧，通知鼓风机、trt、、热风炉、看水,炉顶、除尘器通蒸汽，高压改常压(严禁高压放风坐料)。 ③风口无灌渣危险时可一次放风到底（风压0.01～0.02mpa）3～5分钟。 ④处理悬料期间，可临时改用比较发展边缘的装料制度（中心堆积除外），并相应减轻负荷3～5%。难于处理时，为疏松料柱和提高炉温，可加净焦，正常装料制度应在接近正常(风量达到全风的95%以上)或正常之后1小时恢复。 ⑤坐料后料线不见底要赶料线，并加净焦，见底后允许控制上料，但低料线不超过1.5小时，炉顶温度不超过300℃。 |
⑾边缘煤气流过分发展,中心堆积的原因、征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①风量不足，风口进风面积不合理，风速太低。 ②长期使用过份发展边缘的装料制度。 ③原燃料强度差，粉末多。 ④长期不顺，崩料、悬料频繁。 | ①“十字”测温中心温度下降，边缘温度升高。 ②炉顶温度、炉身温度升高，带子变宽。 ③顶压有向上尖峰。 ④初期风压稳而低，后期升高，波动大且不接受风量。 ⑤后期下料不顺，料速不均，有崩料和悬料现象。 ⑥ 炉缸温度不足，工作不均，出现高硅高硫。 | ①炉温不足，减轻焦炭负荷。 ②风速低，换小风口或堵几个风口。 ③改变装料制度加重边缘负荷。 ④减小批重，或降低料线。 ⑤碱度太高，降低碱度。 ⑥洗炉。 |
⑿边缘煤气流不足征兆及处理
| 原因 | 征兆 | 处理 |
| ①长期使用加重边缘的装料制度。 ②焦炭强度差,矿石粉末多。 ③在大风量操作时,风口直径小,批重小。 | ①“十字”测温边缘温度较正常低。 ②炉顶温度下降波动大。 ③炉身温度下降。 ④风压高,不稳,不接受风量。 ⑤下料不顺,有停滞、陷落、崩料后易悬料。 ⑥风口初期正常,以后常出现熔结大块。 | ①及时改用发展边缘的装料制度,并相应减轻负荷。 ②加净焦若干批,然后补回部分矿石。 ③炉温足时减风温,不足时减风量。 ④长期边缘重,如果是风速较高,可适当扩大风口直径。 |
㈢休风与送风操作的要求
⑴短期休风与送风操作
| 短期休风操作 | 短期休风切 煤气操作 | 短期休风后送风操作规程 | 短期休风引煤气操作 | 短期休风与送风 操作注意事项 |
| ①休风前与有关单位联系停煤气及休风方法。 ②铁口大喷后减风，停煤、停氧。 ③高压改常压放风，风压降到正常水平的50%左右。 ④炉顶通蒸汽。 ⑤进行切煤气操作。 ⑥停止上料,风温自动调节改手动,关混风大闸及调节阀。 ⑦放风到风压0.005mpa(如果炉缸工作状况不好风口有来渣危险时,低压时间可延长3～5分钟)。 ⑧打开至少3个以上的风口视孔小盖后发出休风信号通知热风炉休风,倒流。 ⑨热风炉休风倒流完毕后,通知工长。 | ①联系煤气调度经同意后，通知热风炉岗位停煤气。 ②停煤气 a.开炉顶2个放散，关煤气遮断阀，炉顶通入蒸汽。 b.炉顶、重力除尘器通入蒸汽，进行布袋除尘器保压操作。 ③通知布料岗位操作工关闭料罐1#、2#均压阀，开料罐放散阀，炉顶放料禁止使用均压阀。 ④热风炉岗位通知切煤气结束。 | ①发出送风信号通知热风炉停止倒流送风。 ②热风炉送风完毕后通知工长加风，工长加风前要确认冷风压力是否回零。 ③关放风阀回风到允许水平。 ④热风压力大于0.05mpa后开混风大闸及其调节阀。 ⑤通知煤气调度和热风炉岗位引煤气，开煤气遮断阀, 关炉顶及除尘器蒸汽,关炉顶放散阀。 ⑥根据炉顶温度和风量大小以及压量关系上料，但热风压力必须在0.05mpa以上。 ⑦改高压回全风。 | ①高炉复风后，工长与调度联系送煤气，经同意后通知布袋除尘岗位操作工开始引煤气（炉喉煤气温度达到150～300℃）。 ②开重力除尘器遮断阀后，经确认通知工长阀已开启，关炉顶和除尘器蒸汽，经热风炉操作工同意确认后关炉顶2个放散阀。 ③通知上料岗位，按正常放料程序进行。 ④通知调度引煤气结束。 | ①放风时,必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使渣子逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,把灌渣的风口大盖打开排出渣子休风。 ②正常用倒流阀倒流,倒流阀故障时，不允许用硅砖热风炉倒流，紧急情况下用热风炉倒流必须经炼铁工艺责任工程师同意。一座热风炉倒流不许超过30分钟,否则进行倒炉,倒炉时通知工长和炉前注意安全。 ③ 紧急事故休风,如放风阀失灵可通知热风炉开送风炉的废风阀,通知鼓风机放风。 ④在引煤气操作时，若顶温大于300℃，应立即停止引煤气操作，恢复保压状态，待温度正常后再进行引煤气操作。 |
⑵长期计划休风炉况调剂
| 炉况恢复的原则 | 负荷调整 | 炉温控制 | 进风面积调整 | 装料制度调整 |
| ①炉温控制在0.4%～0.6%，保证充沛的渣铁物理热。 ②铁口深度掌握在3.0～3.5米，炉前要保证渣铁及时排净。 ③加风要慎重，不能操之过急，要兼顾炉温、料尺工作情况。 ④一般情况下休风不能采取压水渣的措施。确实需要压时，水渣量不超过10吨，且不能在料面上平铺，压住主气流即可，确保料柱截面的透气性。 ⑤异常休风条件下在炉况恢复中要首先保证炉温基础，在炉温充足的基础上恢复其它参数，若料尺不动，可加大风量，烧出空间后坐料；炉温不足时，维持2000m3/min以下风量，用足风温并加足净焦。 | ①休风时间4～8小时，休风前炉况正常时可不加净焦。送风后根据料线深浅及负荷轻重程度可集中加净焦1～2批。 ②休风时间8～16小时，集中加净焦3～5批，休风时净焦下达炉腰部位。 ③休风时间16～24小时，集中加净焦4～6批，可调轻负荷5～10%，休风时净焦下达炉腹部位。 ④休风时间24～48小时，集中加净焦5～8批，调轻负荷10～15%，休风时该料下达炉腹。 ⑤休风时间48～72小时，集中加净焦6～10批，调轻负荷15～20%，休风时该料下达炉腹。 ⑥休风时间大于72小时，集中加净焦不少于10批，负荷调轻至全焦冶炼，休风时该料下达炉腹。 ⑦如果休风前炉况顺行状况不好，可根据炉况需要在上述基础上进一步调轻负荷5～10%。 ⑧如果休风前由于设备或其它原因造成休风料未按计划加入，则休风时间可适当顺延，确保休风料到达预期位置。 | ①休风前最后一炉铁炉温不低于规定范围的中限值。 ②送风后根据休风时间长短8～24小时以内炉温不低于规定范围的中限值。 ③碱度控制 休风前调轻负荷（集中加净焦）的同时调整碱度，比正常情况低0.02 | 依据休风时间长短，送风时堵2～6个风口，1～2次铁后如果炉温符合规定、压量关系对称可逐步捅开所堵风口。开风口要根据风速来掌握进度，控制风速在正常风速的1～1.2倍，达到上限风速可开一个风口。 | ①休风前炉况顺行，装料制度可不作调整，送风后缩小矿角疏松边缘。 ②复风后批重可减小2～6吨。 ③休风前料面盖面料必须是烧结矿，复风上料时补回焦炭。 |
注：长期休风后炉况恢复时风量的控制：加风以炉温充足、料尺工作正常为前提。
⑶长期休风操作与送风操作
| 休风前的准备工作 | 休风程序 | 炉顶点火程序 |
| ①按照休风计划上好休风料。 ②休风前一天配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。 ③ 休风前一天工长检查除尘器、一均、二均、炉顶、高压煤气管道蒸汽是否畅通，不通的休风前要处理好，用胶管软连接的吹扫点，处理完煤气后及时断开。 ④高炉停煤气前5分钟热风炉将除尘器瓦斯放空。 ⑤上料岗位准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。 ⑥休风前4小时炉顶氮气罐压力要保证在0.4mpa以上，蒸汽压力在0.5mpa以上，焦炉煤气压力在6.5kpa以上。 ⑦铁口大喷，出净渣铁。 | ①休风前工长通知煤调、鼓风机、trt、热风布袋、上料等单位，告诉休风时间和休风方法。 ②高炉改常压，与喷煤主控室联系停煤，与氧气调度联系停氧并关闭截止阀，放风，风压降到正常水平的50%左右。 ③高炉切煤气前炉顶、除尘器、一均管道通入蒸汽。 ④除尘器瓦斯灰放空后，工长与调度联系并经同意后通知热风炉岗位按切煤气程序切煤气，开炉顶2个放散阀，关煤气遮断阀。 ⑤高炉改常压、切完煤气后工长通知调度。 ⑥停止上料，保持焦矿称量漏斗、上料皮带及料罐不积料。 ⑦风温自动改手动，关混风大闸及其调节阀。 ⑧全开放风阀，控制炉顶温度200～250℃，值班室发出休风信号，通知热风炉休风。 ⑨除尘器通蒸汽半小时，遮断阀关闭，气密箱用氮气置换后方可进行炉顶点火。 | ①上料岗位关闭一次均压阀、二次均压阀，关闭下密节流阀，打开料罐两个放散阀，打开上密，关闭炉顶蒸汽，打开风口视孔小盖3～5个。 ②高炉工长给高压煤气管道通蒸汽（通10min分钟后关闭）。 ③当班工长或副工长给两探尺通蒸汽（5min后关闭）。 ④开炉喉2个人孔，用已点燃的油棉团投入炉喉人孔内，将煤气点燃，煤气技师监护，火点燃后安排专人负责看火，开一、二均压阀。 ⑤通知卸吹管，风口堵泥或砌砖，通知降低冷却水压。 |
| 长期休风后驱赶荒煤气程序（在煤气技师的指挥下） | 长期休风后的送风程序 | 长期休风后引 煤气程序 |
| ①工长与煤气调度联系，打开除尘器遮断阀及φ400、φ250放散阀。 ②开除尘器清灰阀放残灰，灰放完后打开方盖。 ③开除尘器旁侧人孔（从上至下打开），开减压阀组人孔（两个都打开）。 ④工长通知停高炉鼓风机。 ⑤煤气处理完两小时后停除尘器蒸汽，工长关闭一均管道蒸汽。 | ①送风前3～4小时通知启动鼓风机，送风前1～2小时将风送到放风阀（放风阀必须处于全放风状态），提高冷却水压力，使各部位通水正常。 ②送风前1～2小时煤气技师通知抽盲板，（根据炉顶检修情况定），关闭减压阀组、荒煤气管道、除尘器、炉喉人孔，所有人孔必须上好关严，工长检查炉顶n2压力保持在0.4mpa以上，检查炉顶蒸汽包压力0.5mpa以上。 ③工长负责给除尘器、炉顶、一均管道通入蒸汽，工长确认遮断阀关闭，炉顶2个放散阀打开，φ400mm、φ250mm放散阀打开。 ④热风炉各阀处于休风状态。 ⑤工长和有关单位联系做好送风准备，一、二均压阀关闭。上好吹管，捅风口(捅风口时倒流阀开启1/3)。 ⑥开高压煤气管道蒸汽（5～10min后关闭），炉顶爆发试验合格后进行气密箱n2置换。 ⑦上密、下密关闭，料罐放散打开，探尺通蒸汽。 ⑧值班室发出送风信号，通知热风炉送风，得到热风炉送风完毕的送风信号后，工长逐渐关放风阀加风。 | ①送煤气原则：炉顶温度不得高于 300℃，料尺自由下降，炉顶压力0.005～0.020mpa内，即可联系引煤气。 ②工长与调度、热风布袋联系引煤气，得到同意后开除尘器煤气遮断阀，关炉顶2个放散阀。 ③关除尘φ400mm、φ250mm放散阀，关炉顶除尘器蒸汽，检查炉顶放散、除尘器φ400mm、φ250mm放散阀是否关严。 |
⑷紧急事故休风操作
| 处理紧急事故休风的要求 | 热风炉断水处理 | 高炉放风阀 失灵不能放风 | 鼓风机突然停风的处理 | 紧急 停水处理 | 停电时的处理 |
| 处理紧急事故需立即放风和休风时，必须注意煤气系统安全。 ①必须立即通知热风炉。 ②热风炉操作人员必须时刻注意煤气压力，小于规定立即撤炉。 ③热风炉收到紧急事故信号时，立即撤炉。 | ①热风阀阀柄断水，正燃烧炉转入送风，但只开冷风小门，热风阀全开；正送风的炉换另一个炉送风，断水热风阀全开，但冷风阀只开小门。 ②热风阀内圈断水正燃烧炉停烧，烟道阀全开，必要时可开燃烧阀，正送风的炉换为另一个炉送风，将断水冷热风阀全关闭，放净废气，打开烟道阀，必要时打开燃烧阀。 ③热风阀外圈断水，正送风的换另一炉送风，并找有关人员处理。如果短期不能恢复，休风处理。 ④热风炉全部断水立即休风处理 | ①工长通知鼓风机减风50%或更低。 ②打开送风炉的废气阀放风，废气阀要逐步打开。 ③打开送风炉的充压阀，热风炉岗位工接工长通知后，按正常休风程序休风，送风炉的充压阀不得关闭。 ④送风前关原送风炉的充压阀。 ⑤送风时，另选一座停烧炉送风。 | ①关混风调节阀及其大闸，停止上料；停止喷煤、富氧。 ②全开放风阀。 ③炉顶和除尘器通蒸汽。 ④通知热风炉紧急休风。 ⑤开炉顶放散阀，关煤气遮断阀，通知热风炉开倒流阀。 ⑥风口灌渣打开视孔大盖和小盖。 | ①高炉水压低于正常的80%时，应减风。 ②低于正常的50%，如具备出铁条件，立即组织出铁后休风；如不具备出铁条件，则减风到不灌渣为止，尽快组织出铁后休风。 | ①全公司停电或鼓风机停电，依鼓风机停风处理。 ②上料系统停电，不能上料时，按低料线处理，但炉顶温度不能超过300℃。 |
㈣鼓风机联系制度
⑴高炉正常情况下，允许风压波动范围≤0.01mpa，风量波动范围≤100m3/min。高炉在生产过程中需加减风及高炉休送风前均要与高炉对应的鼓风机操作工联系，双方配合操作。
⑵鼓风机操作人员要根据高炉要求及时调整鼓风机风量、风压在允许范围内。
⑶高炉休减风、低压、炉况恢复过程中，要求高炉操作人员立即用直通电话通知鼓风机操作人员，且配合鼓风机操作人员进行调节。
⑷鼓风机出现异常需减风量、降风压时，鼓风机操作人员必须提前通知高炉操作人员，高炉操作人员配合操作高炉放风阀，如仍不能满足高炉风量、风压需求，可按照高炉规程执行减风操作。
⑸鼓风机出现异常需全放风时，鼓风机操作人员必须提前通知高炉操作人员，高炉操作人员按相关规程执行。
⑹鼓风机出现异常停机时,鼓风机操作人员第一时间立即通知高炉操作人员, 高炉操作人员立即采取相应措施。
⑺鼓风机异常状态消除具备启机条件，需提前汇报生产调度和对应的高炉操作室，征得同意后方可启机。
⑻鼓风机发生以下情况时，要求鼓风机操作人员立即电话通知高炉操作人员，且高炉操作人员必须配合鼓风机操作人员进行风量、风压调节或停止用风操作。
①鼓风机风压接近防喘保护报警点。
②鼓风机发生异音、机组喘振、转速波动等将影响到鼓风机正常运行。
③鼓风机操作人员在判定机组可能发生跳机或无法继续运行时。
⑼风量、风压调整要求
①高炉正常生产时风量、风压调节由高炉操作人员和鼓风机操作人员配合调整；鼓风机操作人员在风机正常运行时（运行点要远离喘振区域），须按高炉操作人员的要求及时调整风量风压，最大程度的满足高炉冷风需求，确保高炉稳定用风；高炉操作人员负责高炉放风阀的调整和关闭，配合鼓风机满足风量、风压需求，确保供风稳定、安全、经济运行。
②高炉炉况发生异常时，高炉操作人员及时通知鼓风机操作人员，鼓风机操作要配合高炉炉况进行调节；高炉出现生产异常需休减风时，高炉操作人员必须尽可能提前通知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按鼓风机操作规程执行。高炉出现生产异常造成风压冒尖、憋风时，高炉操作人员必须尽可能提前通知鼓风机操作人员，鼓风机操作人员按事故预案执行。
③鼓风机发生异常时，其操作人员及时通知高炉操作人员，高炉操作人员要配合鼓风机进行调节。
⑽鼓风机倒机
①鼓风机正常倒机：正常情况下提前报计划。如鼓风机出现故障非计划倒机时，需上报公司动力能源中心（如有设备故障还需申报公司设备管理部），同意后安排倒机时间。
②鼓风机异常倒机：异常情况下机组发生故障须立即倒机，如不倒机将造成高炉断风威胁时，要立即汇报公司相关部门和高炉操作室，高炉操作室立即采取减风等措施配合鼓风机倒机操作。
③生产调度根据计划通知相关岗位准备倒风机操作。
④具体倒风机操作由鼓风机班长与炼铁高炉工长联系；正常倒风机操作要在高炉出完铁后进行，异常倒风机操作高炉尽可能配合鼓风机操作。
⑤倒风机总时间必须控制在60分钟之内（包括高炉加减风时间），其中鼓风机倒风机操作时间不大于30分钟。
⑾联系要求
①联系风压为鼓风机出口风压，所定风压值为鼓风机的出口压力值。
②高炉值班室与鼓风机站联系通过直通电话方式，双方互通姓名，双方做好记录，联系内容必须具体、清晰，对方重复一遍，对联系内容确认。
③高炉在计划检修炉顶点火1小时后，高炉当班工长通知鼓风机操作工停鼓风机；高炉检修完毕具备送风条件前，高炉当班工长提前2小时通知鼓风机操作工启鼓风机观察运行；与鼓风机操作工联系确认具备送风条件后，提前30分钟把风送到放风阀。
㈤放风阀检修联系制度
⑴高炉计划检修需进入放风阀人孔进行作业时，高炉值班室除确认鼓风机停机外，还必须通知进入的时刻、预计停留的时间，在接到鼓风机通知后方可作业，作业结束后通知鼓风机房。
⑵鼓风机房接到高炉值班室通知后，必须确认与高炉相连的各阀处于安全状态、管道内没有任何介质、压力后方可通知高炉值班室进行作业。
⑶进入放风阀人孔进行作业时，不允许鼓风机进行任何操作，如确需操作，必须通知高炉值班室，高炉值班室确认放风阀人孔内作业人员全部撤出后通知鼓风机房方可进行操作。
⑷以上联系高炉值班室必须在交接班本上做好记录。
㈥改变冶炼铁种操作
⑴铸造铁改炼钢铁
| 原则 | 操作 | 注意事项 |
| ①降炉温前先提高炉渣碱度。 ②炉温在z14的基础上,经l10铁、l08铁、l04铁逐步降低。 ③加重负荷时,视风量水平可以用扩大矿批来实现。 ④改铁时装料顺序一般不做加重边缘的调整。 | ①加15批提高炉渣碱度料,炉渣碱度按1.0±0.02控制。 ②加入降炉温的负荷料,[si]按l10要求控制。 ③隔12～16小时再加15批提高炉渣碱度的料,炉渣碱度按1.04±0.02控制。 ④加入降炉温的负荷料, [si]按0.55～0.85%控制。 ⑤隔12小时炉温稳定后,调整碱度到1.05～1.10,炉温[si]降到规定范围。 | ①降炉温是靠加重焦炭负荷实现的,严禁用降风温操作来降炉温。降温过程中,喷吹率基本不变,分阶段逐渐提高综合负荷,控制合理的下料速度,防止炉温下降过快。 ②改铁过程中边缘煤气的加重程度一定要与接受风量的能力相适应,以保证软熔带稳定、缓慢下移,避免炉墙结厚。 |
⑵炼钢铁改铸造铁
| 原则 | 操作 | 注意事项 |
| ①炉温在l08的基础上,一次过渡到z14铁。 ②根据情况加重边缘。 ③减轻焦炭负荷应采取适当缩小矿批来实现。 | ①加12批降低炉渣碱度炉料,炉渣碱度按1.0±0.02控制。 ②加入净焦一批,同时加入减轻焦炭负荷的炉料,隔5批正常料加入净焦半批,共加两组，[si]按1.3～1.5%控制。 ③若需生产z22铁,则在加入z14铁炉料后隔两个班,再重复上述程序。炉渣碱度按0.98±0.02控制,净焦加入量可减少半批。 | ①提炉温所需热量,主要靠增加焦炭消耗实现,喷吹率不变或略有降低。 ②提高[si]以保证渣中有足够自由sio2,为此必须加入适量硅石。z14铁为40kg/t左右,z22铁为60kg/t左右。 ③注意煤气变化和喷吹率的关系。当煤气边缘过份发展,煤气利用变差,喷吹率不变,[si]达不到目标时,进一步退负荷提炉温,同时视具体情况调整煤气分布,以降低喷吹率。 |
㈦炉外增硅计算：
需用硅铁量
式中:△[si]= [si]后-[si]前—增硅前、后含硅量之差,%；
[si]前—增硅前的生铁含硅量，%；
[si]后——增硅后要求达到的生铁含硅量，%；
a—预测出铁量kg；
b—硅铁含硅量，%；
c—硅的回收率，一般取80～85%。实际操作中取中限值。
㈧trt操作
⑴trt启动程序
①接trt申请启动通知后，在操作画面上发出高炉正常允许启动信号。
②与trt电话联系，根据trt引煤气量多少，逐步关调压阀组。
③trt并网后，全关调压阀组，由trt根据设定顶压调整。
⑵trt正常停机程序
①接trt电话停机通知后,严密注意顶压变化。
②将调压阀打手动, 根据顶压变化手动逐步开调压阀组。
③trt切煤气后, 顶压全由调压阀组调整。
⑶trt突然停机程序
①trt停机后,其旁通阀会自动打开。
②电话联系trt逐步关旁通阀,值班室根据顶压变化手动逐步开调压阀组至一定比例。
③trt旁通阀全关后,顶压全由调压阀组调整。
㈨设备故障处理（设备故障处理和操作）
| 高压设备故障处理 | 无料钟故障操作 |
| ①高压阀组失灵的处理 a.自动阀失灵改手动。 b.若某一个阀失灵（自动关闭或打开），则用另一个调节炉顶压力。 ②若全部失灵以致关闭，炉顶压力剧升，立即采取以下措施： a.打开炉顶放散阀，停止上料。 b.放风到1500m3/min以下，但不得灌渣。 c.检查设备，消除故障。 | ①布料溜槽β不转，应立即检查处理，在β角不转的情况下，料线超过3.0m可允许定点加料两批，超过两批应组织休风处理。 ②布料溜槽α角不摆动，应立即组织检查处理，超过4小时应减风80%，并调轻焦炭负荷2～5%，防止煤气利用变差造成炉凉。不允许拖延一个班（8小时），否则休风处理。 ③上密关不上，下密打不开，应及时改常压处理。 ④ 节流阀和下密打不开，料放不下，减风改常压处理；料不下可切煤气处理，再不下则休风处理，严禁反吹。 |
4.2.3 质量控制要求
⑴铁水质量要求
| 项目 | si | s | p | mn | tio2 |
| 含量(%) | ≤1.25% | ＜0.07% | ≤0.15% | ≤0.80% | ≤0.15% |
⑵原燃料质量要求
表1烧结矿质量要求（单位：%）
| 项目 | 碱度波动 | 品位波动 | feo | mgo | al2o3 | s | 碱金属（na2o+k2o） | |||
| 240m2 | ±0.10 | ±1.0 | 7～10 | 2.5～3.1 | ≤1.90 | ≤0.050 | ≤0.35 | |||
| 项目 | 转鼓 指数 | 冶金性能 | 粒度组成 | |||||||
| 低温还原粉化指数（rdi）（+3.15mm） | 还原度指数（ri） | ≤5.0mm | ≤6.3mm | ≤10mm | ≥16mm | |||||
| 240m2 | ≥76 | ≥70.00 | ≥75.00 | ≤3.0 | ≤5.0 | ≤15.0 | ≥55.0 | |||
表2 焦炭质量要求（单位：%）
| 项目 | 化学成分 | 反应性 % | 反应后强度 % | 机械强度 | ||||
| 灰分 | s | 挥发分 | 水分 | m25 | m10 | |||
| 一级焦炭 | ≤12.5 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤8.0 | ≤30 | ≥60 | ≥92.0 | ≤7.0 |
| 二级焦炭 | ≤13.0 | ≤0.80 | ≤1.80 | ≤8.0 | ≤35 | ≥55 | ≥89.0 | ≤8.0 |
| 反应性和反应后强度检验数据仅作参考，不做判定依据。 | ||||||||
注：一级焦炭30～75mm粒级范围占总量的85%以上，粒度小于30mm的应不大于总量的8%；
二级焦炭25～60mm粒级范围占总量的85%以上，粒度小于25mm的应不大于总量的8%。
表 3 球团矿质量要求
| 项目 | 化学成分 % | 物理性能 | ||||||
| tfｅ | sio2 | al2o3 | s | p | 平均抗压强度(dn) | 抗压强度合格率（1800n）% | 膨胀率% | |
| 国内 球团 | ≥62.00 | ≤8.00 | ≤2.00 | ≤0.060 | ≤0.050 | ≥250 | ≥85.0% | ≤15% |
| 进口 球团 | ≥63.00 | ≤6.00 | ≤2.00 | ≤0.060 | ≤0.050 | |||
| 球团矿抗压强度合格率计算公式： 抗压强度合格率=×100﹪ | ||||||||
注：1、微量元素成分要求: 碱金属(k2o+na2o)含量≯0.35%、tio2≯0.5%、cu、zn≯0.20%、mn≯1.0%。
2、球团矿粒度范围在8-20mm的占80%以上；球团矿含粉率(筛孔6mm) 不大于10%。
表4 高炉喷吹煤粉质量要求
| 类别 | 化学成份 % | 胶质层最大 厚度 | 哈氏可磨指数 | ||||
| 挥发分 | 灰分 | s | 水分 | 固定碳 | |||
| 无烟煤 | ≤10.00 | ≤11 | ≤0.7 | ≤10.0 | ≥80 | --- | hgi＞70 |
| 烟煤 | ≤18 | ≤12 | ≤0.7 | ≤10.0 | ≥75 | ＜10 | hgi＞70 |
| 注：无烟煤和烟煤0～25mm粒度应占90%以上；不得有80mm以上的大块，不得有浮精。 | |||||||
| tfｅ | sio2 | al2o3 | s | p | |
| 块矿 | ≥64.00 | ≤3.50 | ≤2.00 | ≤0.080 | ≤0.050 |
| 注：1、块矿中微量元素含量要求：tio2≯0.5%、mn≯1.0%。 2、块矿中8～30mm范围的粒级应占75%以上,小于8mm的粒级应不大于15%。 3、块矿中不得混有砖头、瓦块等杂物，热爆裂率≤15%。 | |||||
表5块矿质量要求（单位:%）
⑶影响铁水质量的操作
①炉温波动
a.炉温低于0.25%一炉，在计划煤量范围内增加煤量。
b.预计第二炉炉温仍低于0.25%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时减风5～10%控制料速。
c.煤量连续3小时超计划时减风5～10%，同时调轻负荷2～5%。
d.小时料速按计划班料速的平均数控制，连续两小时料速超过班计划平均料速时，减风控制料速至正常水平。
e.预计炉温上返时，减少喷煤量并逐渐恢复风量以防炉热。
②造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。
a.一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在r=1.05+0.05。
b.控制炉渣中mgo含量为8-12%，若渣中mgo含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。
c.使用萤石调整炉渣流动性，由车间提议，经生产厂长同意后执行。
d.调剂炉渣碱度原则：r2高于1.20时，必须调整酸料入炉；r2低于1.00时，必须采取提渣碱措施。
③炉渣碱度校正
a.连续两炉炉渣碱度低于或高于规定水平，应做相应的调整。
b.校正炉渣碱度时,炉温取规定范围的中限。
c.入炉原料碱度波动大于0.1时。
d.炉温正常，生铁含硫超过0.05%时，炉渣碱度按上限控制。
e.加萤石等炉料时，要考虑炉料对炉渣碱度的影响。
f.加净焦或大幅度调轻焦炭负荷，要校正炉渣碱度。
g.炉温控制范围变动超过0.2%,要校正炉渣碱度。
h.煤粉灰份波动≥5%、焦炭灰份波动≥1%时，要校正炉渣碱度。
i.炉渣碱度校核公式（二元碱度r2）
σcao(矿+焦+煤粉)
σsio2（矿+焦+煤粉）
σcao(矿+焦+煤粉)—每批料中cao的总量，kg。
σsio2（矿+焦+煤粉）—每批料中sio2的总量，kg。
萤石折算cao公式：cao=0.72×萤石量×萤石中caf2含量。
sio2（铁）—sio2还原进入生铁所需sio2量，kg。
可按下式计算：sio2（铁）=fe（批）×[si]%×2.14
其中：fe（批）--每批炉料出铁量，kg。
fe（批）=
q：每批炉料的矿石量，kg。
fe(k)：入炉料含铁量（%）。
0.985：进入生铁的铁量，其余0.015进入炉渣和瓦斯灰。
0.943：生铁中含铁。
[si]:生铁中含硅量,%，一般取规定范围的中限值。
2.14—系数，即sio2/si=60/28=2.14。
注：焦炭和煤粉灰份分析中：sio2占50%，cao占5%，灰份中cao指有效cao，一般按40～45%计算。
cao（有效）=cao（灰石）-r2_sio2（灰石）%
实际碱度与校正碱度误差大时（大于±0.03倍），按下列方式进行调整
r4-r1=r3-r2
r4：需调整的碱度值，r1：上次校核碱度值。
r3: 上次实际碱度值，r2：规定碱度中限值。
4.3监视测量要求：
| 测量设备配备 | ||||||
| 工艺要求 | 配备测量设备 | |||||
| 测量对象 | 参数名称 | 测量要求 | 设备名称 | 测量范围 | 使用地点 | abc |
| 高炉 | 顶压 | ≤0.25mpa | 压力变送器 | 0-0.3mpa | 高炉炉顶 | b |
| 工控机 | 主控室 | b | ||||
| 顶温 | ≤350℃ | 热电偶 | 0-1000℃ | 高炉炉顶 | b | |
| 工控机 | 主控室 | b | ||||
| 机械探尺1 | 0-6m | 旋转编码器 | 0-10m | 高炉炉顶 | ||
| 机械探尺2 | 0-15m | 旋转编码器 | 0-20m | 高炉炉顶 | ||
| 铁水温度 | 1400-1500℃ | 钨铼热电偶 | 1300-1600℃ | 炉台 | ||
| 热风炉 | 热风风压 | ≤0.40mpa | 压力变送器 | 0-0.5mpa | 热风总管 | b |
| 工控机 | 主控室 | b | ||||
| 热风风温 | ≤1250℃ | s型热电偶 | 700-1250℃ | 热风总管 | b | |
| 工控机 | 主控室 | b | ||||
| 冷风流量 | ≤3800m3/min | 0-4000m3/min | 冷风总管 | |||
| 工控机 | 主控室 | |||||
| 冷风压力 | ≤0.40mpa | 压力变送器 | 0-0.5mpa | 冷风总管 | b | |
| 工控机 | 主控室 | b | ||||
| 备注： 1、需加强设备的点、巡检，并加强日常的维护保养。 2、保证测量设备在确认合格状态下使用。 | ||||||
5.记录
5.1 1#高炉生产日志。
5.2 标准化操作记录。
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