液氧站安全技术操作规程

有哪些

液氧站安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作人员资质与培训

3. 应急预案与处置措施

4. 环境监控与防护设备

5. 安全操作流程

6. 储存与运输规定

目的和意义

液氧站安全技术操作规程旨在确保液氧生产、储存和使用的安全性，预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，可以减少潜在风险，提高生产效率，同时遵守国家相关法规，维护企业良好形象和社会责任。

注意事项

1. 设备检查与维护：每日作业前，需检查液氧设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等关键部件，确保无泄漏、腐蚀或其他异常情况。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 操作人员资质与培训：所有液氧站工作人员必须经过专业培训，掌握液氧性质、安全知识和应急处理技能，并持有相关证书。定期进行复训，更新知识和技能。

3. 应急预案与处置措施：建立详细的应急预案，包括泄漏、火灾、窒息等紧急情况的应对措施。定期进行应急演练，确保员工熟悉流程，能在紧急情况下迅速、正确地响应。

4. 环境监控与防护设备：设置气体泄漏检测仪，实时监测环境氧气浓度。配备足够的呼吸器、防火服等个人防护装备，并确保其功能正常。

5. 安全操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变设备设定或操作程序。液氧操作时应避免产生火花，严禁吸烟和携带火源。

6. 储存与运输规定：液氧储存区域应远离火源、热源，保持通风良好。运输过程中，遵守交通规则，避免剧烈颠簸，防止液氧泄漏。

在执行液氧站安全技术操作规程时，务必保持警惕，遵守规章制度，发现异常情况立即报告并采取相应措施。安全工作无小事，每一位员工都是企业安全的最后一道防线。切记，预防优于治疗，安全高于一切。

液氧站安全技术操作规程范文

（一）适用范围与要求

本程序适用于液氧汽化站运行岗位的安全操作。液氧站操作工必须遵守本安全技术操作规程。

（二）液氧的特性及其危险

2.1 液氧为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

2.2 低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化气体使压力升高，易引起容器超压危险。

2.3 液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。

2.4 经过长期使用，微量的碳氢化合物还有可能在贮罐内浓缩、积聚，在一定的条件下，就可能发生爆炸事故。

2.5 维修后或长期停运后启运时，如果没有严格地脱碳，通氧即爆。

（三）程序和控制方法

3.1 日常巡查

3.1.1 行在额定工作压力范围内。液氧罐的压力控制在0.6-0.8mpa；气化器后部压力一般控制在0.3-0.4mpa；氧气进车间压力一般控制在0.24-0.3mpa。

3.1.2 检查贮罐的液位是否在正常的范围内。最低为20%，最高为95%。

3.1.3 容器、气化器、管路及附件是否有异常结霜、泄露或震动，各种标记及操作的件的位置及开关状态是否正确。

3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否畅通、各种安全标识是否完整有效。区域内是否有油污及可燃物，周边5 米内是否有明火。

3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查记录和交接班记录。

3.2 注意安全事项

3.2.1 操作人员需持证上岗，必须经过安全教育考核合格。熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序；在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

3.2.1 液氧运输时：使用专用车运输并配有押运员。罐装卸作业时，汽车发动机必须关闭。

3.2.2 安全使用：容器投入使用前，应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠。低温液体气化器的气体出口温度不低于-20℃。当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。

宜用70～80℃干净无油的热空气、或温水进行融化解冻。液氧应定期进行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超过0.1×10-6，否则应排放液氧。

3.2.3 液体贮存：液体的贮存方式为带压贮存。带压贮存时，除压力表、液位计、安全阀投入使用外，其余阀全关。由自然蒸发的影响，内筒压力会缓慢上升，当升到工作压力时，应打开放空阀适当泄压。所以采用带压贮存方式时，应加强巡检，防止超压。罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。

3.2.4 安全防护：操作人员在处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。

若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，应穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。操作人员在处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿着有静电效应的化纤服装；不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。

必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15min。操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

3.2.5 设备定期检修：贮罐检修按shs10031-2004 真空粉未绝热低温液体槽维护检修规

程执行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它项目如下表：

检修项目及周期见下表

序号检查项目检查周期

1 压力表半年

2 安全阀一年

3 液位计一年

4 阀门及管道半年

5 调节阀一年

6 真空度一年

7 防雷及静电接地一年

4 应急情况处理措施

4.1 贮罐压力升高过快：关闭贮罐自增压入口阀，打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力表

降到允许的范围内。如果进行该操作后两小时内贮罐压力再次升高，可调节贮罐自增压调节阀。如果还是不能控制贮罐压力，立即报告上级领导，通知设备供方。

4.2 贮罐安全阀无法回座或者爆破片爆破：首先打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的哪一组，立即报告上级领导，通知设备供方。

4.3 气化器结霜严重（结霜面积达到一半）打开另一组备用气化器进出口阀，关闭结霜严重的气化器进出口阀，同时通过排放阀泄放气化器内压力至微压，然后关阀排放阀。寒冷季节，如二能气化器均结霜严重，可用水冲洗除霜。

4.4 管道内供应气体的压力突然升高或降低：首先顺时针（调高压力）或者逆时针（调低压力）调节调压阀调节螺母。调节过程中可适当轻轻敲击阀体，避免机械卡住。设备供气压力调节时，必须保证调压阀的管路畅通，并有气体流动。若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。

4.5 管道系统安全阀漏气不回座：首先检查系统压力，如果不在正常范围内。调解压力到正常范围。然后轻轻敲击阀体，使其回座。如仍不能回座，立即的报告上级领导，通知设备方。

4.6 管道、法兰或阀门泄露：用扳手对称拧紧螺栓，削除泄露，若为焊接泄漏，立即报告上级领导，通知设备供方。对于贮罐或气化器前的低温阀因填料松而泄漏，适当拧紧螺栓母，消除之。如无法削除，立即报告上级领导，通知设备供方。

4.7容器管路系统有微小泄漏时，应及时检修处理；有严重泄漏时，必须立即报告上级领导，按规定逐渐排放，并应严格监护；排放时，人应处在上风向。排放液氧时，液氧波及区内严禁明火。容器附近发生火灾，若环境温度有可能加速液体汽化时，可使用冷却水

喷射到容器外壳上进行降温。