1. 存储管理:确保双氧水储存在阴凉、通风良好的地方,远离火源和热源。
2. 安全设备:操作人员应佩戴防护眼镜、化学防护手套和防化学品溅污的衣物。
3. 测量与配比:使用精确的计量器具进行双氧水的测量和配比,避免过量。
4. 混合操作:在适当的容器中缓慢加入双氧水,避免产生剧烈反应。
5. 监控与记录:定期检查双氧水浓度,记录操作数据,以便追踪和分析。
6. 应急处理:配备急救设备,如洗眼器和淋浴器,以备不时之需。
7. 废弃物处理:遵循环保规定,正确处理废弃的双氧水溶液。
本操作规程旨在确保双氧水在生产过程中的安全使用,防止意外事故的发生,保护员工的健康,同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程,可以减少双氧水的浪费,降低生产成本,并符合环保法规要求,实现可持续生产。
1. 个人防护:操作前务必做好个人防护,不可裸手接触双氧水,避免皮肤和眼睛直接接触。
2. 通风条件:工作区域必须保持良好通风,以防双氧水分解产生的气体积聚。
3. 禁止混合物:切勿将双氧水与酸、碱或其他可能引起剧烈反应的物质混在一起。
4. 泄漏处理:如遇泄漏,立即用砂土或吸附材料控制扩散,并按照应急预案进行处理。
5. 培训与熟悉:所有操作人员应接受双氧水安全操作培训,并熟悉应急预案。
6. 定期检查:定期检查储存容器的密封性,防止双氧水变质或挥发。
7. 标签清晰:所有装有双氧水的容器应有清晰的标签,标明成分、浓度和警示信息。
8. 谨慎操作:在加热或搅拌双氧水时,要格外小心,避免引发危险。
本规程旨在提供指导,具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活调整。请所有操作人员严格遵守,确保生产安全与效率。
一、工艺说明
尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统(气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器),替代原来的部分防腐空气(原料co2气中所加的空气),降低高压系统惰气分压,从而达到节能降耗的目的。
双氧水防腐所用原料是27%(重量)的双氧水(未加稳定剂,不含氯离子)。
二、双氧水防腐系统操作法
1、双氧水溶液的配置
a、关闭双氧水配液槽排放阀,检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵,从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水,当双氧水配液槽液位上升15%左右后,停送双氧水給料泵,关切断阀。
b、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀,将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。
c、在加脱盐水过程中,开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液,使其配置更加均匀。
d、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。
2、倒罐
a、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀,打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀,关闭循环阀。
b、检查双氧水给料泵的油质、油位正常,盘车无卡涩后,通知电工送电。
c、开压力表根部阀,关泵入口排放阀,开双氧水给料泵入口切断阀,引液至泵体,关出口排放阀。
d、启动双氧水给料泵,打开出口阀,向双氧水计量槽加液。
e、当双氧水计量槽加液至90%后,泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。
3、开双氧水计量泵
(1)开双氧水计量泵前的准备工作
a、检查双氧水计量泵的油质、油位正常,盘车无卡涩后,通知电工送电。
b、原始开车时,应把液压油加油丝堵换成过滤器。
c、打开压力表根部切断阀。
d、打开泵入口总阀,稍开入口各排放阀,再分别打开各泵入口切断阀,将双氧水引到泵入口。
e、开出口排放阀,引液至泵体。
f、 检查并将各调量表的给定值调到最低。
(2)开泵
a、 启动双氧水计量泵,逐渐增加各调量表的给定值,然后,用出口排放阀把压力升至15.0mpa后,开出口阀,缓慢关出口排放阀,再将出口压力升至15~16mpa。
b、循环岗位打开现场各注入点倒淋,排出双氧水后关闭倒淋,当压力升至15.0mpa后,开角阀,将双氧水送入系统,确认送入后通知总控。
c、 泵房岗位见出口压力下降时,分别关闭出口排放阀。
e、再次检查调量表的指针,并缓慢调节到指定刻度围,然后锁死,以防松动,调节过程注意出口压力。
4、正常倒泵(以双氧水计量泵a倒b为例)
a、 双氧水计量泵b开车同开泵操作
b、 启动双氧水计量泵b,逐渐增加调量表的给定值,缓慢关出口排放阀,将出口压力升至15~16mpa后,开出口切断阀。
c、分别缓慢调小双氧水计量泵a调量表的给定值,并关闭双氧水计量泵a的出口切断阀,开出口排放阀,以防超压,停泵。
5、停送双氧水
a、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化,由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀,当压力升高后,由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。
b、关各出口切断阀,停泵。
c、关进口切断阀。
6、紧急倒泵
是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断,为此需被迫启动备用泵。
a、立即加大防腐空气量(如备用泵5分钟未开启,应立即启动或调整防腐空气氧含量至0.75~0.8%)。
b、停运行泵按停泵规程操作
7、防腐空气量的调节(由总控岗位负责)
a、当双氧水未注入系统前需按co2中氧含量为0.75~0.8%加入空气量。
b、当双氧水注入系统后,应在48小时后逐渐减少空气量,使co2中氧含量最终降到0.35-0.45%(密切关注放空尾气中h2、ch4含量)。
c、一旦双氧水注入中断,应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。
d、当双氧水加入到尿素系统,应加大成品尿素镍含量的分析频率,保证镍含量小于等于0.3ppm,如超出,则应立即加大空气量,并查明原因。注:(1)该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。(2)双氧水泵调整手轮刻度说明:每格打量(待定)
三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标(按100%co2负荷计)
1.防腐双氧水溶液浓度:5-8%
2.防腐双氧水注入量(按5%双氧水计,密度按1000kg/m3,每小时产尿素58.3吨)
高压甲铵冷 40l/h
汽提塔 95l/h
高压洗涤器 110l/h
3.保留原料co2气加入空气量,相应co2中氧含量0.35-0.45%(体积)
4.如运行状态良好,氧含量可降至0.40%(体积)。注入后双氧水量按负荷调整。
5.防腐双氧水未注入前co2中氧含量控制0.75-0.80%(体积)。注入后双氧水量按负荷调整。
6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量,氢含量,甲烷含量、成品镍含量。
7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。
8、高调水温度控制120-130℃,调控要平稳。
9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。
10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。
四、设备仪表一览表
双氧水设备一览表
位号 | 名称 | 规格型号 | 容积 | 工作压力 | 工作温度 | 材料材质 |
v20227 | 双氧水贮槽 | ∮2600_5220_8 | 25m3 | 常压 | 40℃ | 0cr19ni10 |
v20228 | 双氧水配液槽 | ∮1800_7800 | 19.8m3 | 常压 | 40℃ | 0cr19ni10 |
v20229 | 双氧水计量槽槽 | ∮1800_7800 | 19.8m3 | 常压 | 40℃ | 0cr19ni10 |
双氧水泵一览
位号 | 名称 | 流量 | 扬程 | 入口 压力 | 出口 压力 | 工作 温度 | 材质 |
p20220 | 双氧水计量泵(流量可调) | 0-200l/h | 0.05mpa | 16.5mpa | 50℃ | 过流部件: 00cr17ni14mo2 | |
p20221 | 双氧水給料泵 | 10m3/h | 52m | 常压 | 50℃ | 过流部件: 00cr9ni10 | |
p20223 | 中压双氧水注入泵 | 0-184l/h | 0.05mpa | 2.85mpa | 50℃ |
双氧水仪表一览表
序号 | 位号 | 名 称 |
1 | pt20294a | 双氧水入汽提塔管道压力 |
2 | pt20294c | 双氧水入高甲冷管道压力 |
3 | pt20294b | 双氧水入高洗器管道压力 |
五、双氧水的物理和化学性质
1、双氧水是无色透明的液体,分子式:h2o2,分子量:34.0146
双氧水是一种强氧化剂,但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时,则成还原性,它的化学性质较活泼,可以参加合成、取代、还原及氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质,与某些碱反应可以生成盐。它是较不稳定的物质,当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧,并放出大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后,可使其剧烈分解,严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有出口,同时禁止污染物混入及直射。
典型的化学反应:
h2o2__h2o(l)+1/2o2(g)+98.4kj
2、毒性
一般来说,双氧水系非毒性物质,但对皮肤有漂白及灼伤危害,皮肤受其侵蚀可引起发炎,气泡和针刺般的疼痛,重者长期不癒。双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜,引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后,应立即用清水清洗,并压板、并严防进入眼睛中。
六、安全操作制度
1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程,操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
2、操作时必须注意清洁,勿使任何杂物混入双氧水溶液中。
3、应注意防火,严禁在车间吸烟和使用明火,操作现场不准堆放可燃性物质。车间需配备使用的消防器材,如果因为双氧水引起火灾,只能用水灭火,严禁用沙箱,泡沫灭火器的灭火。
4、本装置所用储槽,均有放空口,故加料或接受物料时需注意液面高度,以避免物料溢出而造成损失或产生危险。
5、当系统压力超过允许值时,需及时检查原因,如压力继续上升,则应停止进料。
6、在取样,检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面,当皮肤接触到双氧水溶液时,要迅速用大量水冲洗,以免引起烧伤。
7、双氧水防腐系统停车不用时,应排空储槽、管道、泵体的余液。
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