高压清洗水泵ms55安全技术操作规程

有哪些

1. 检查设备：在操作前，确保高压清洗水泵ms55已进行全面检查，包括但不限于电机、泵体、水管连接、压力表和安全阀等部件。

2. 安装与固定：将水泵放置在稳固地面上，确保其不会在工作过程中移动或滑动。

3. 连接水源：将水源接入水泵，确保水源清洁无杂质，防止堵塞。

4. 接通电源：检查电源线无破损，按照设备标识正确接通电源。

5. 开启与调整：启动设备，逐步调整压力和流量至所需工作状态。

目的和意义

本规程旨在保证高压清洗水泵ms55的安全运行，预防操作失误导致的设备损坏及人员伤害，提高工作效率，延长设备使用寿命，保障清洗作业的顺利进行，确保作业环境的安全和清洁。

注意事项

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和防水鞋，以防飞溅水花或高压水射伤。

2. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

3. 水泵工作时，严禁触碰旋转部件，防止机械伤害。

4. 检查电源线无裸露，防止触电。如发现异常，立即切断电源并通知专业人员处理。

5. 水压过高可能导致设备损坏或人身伤害，务必按照设备说明调整适当压力。

6. 清洗作业结束后，先关闭水泵，待压力下降后再断开水源和电源，以免水倒流损坏设备。

7. 定期进行设备维护保养，清理滤网，检查密封件，确保设备处于良好工作状态。

8. 若在使用过程中发现异常噪音、振动或漏水现象，应立即停机检查，找出原因并排除故障。

9. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免破坏内部结构或引发安全事故。

10. 在寒冷环境下使用后，应将水泵内的水排空，以防冰冻损坏设备。

以上操作规程旨在确保高压清洗水泵ms55的安全高效使用，每位操作人员都应严格遵守，以保障自身和他人的安全，确保清洗工作的顺利进行。在实际操作中，如有任何疑问或遇到问题，应立即联系相关人员寻求帮助。

高压清洗水泵ms55安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。

7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。

9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常

（二）启车、停车

启车

1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。

2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。

三、运转中注意事项

1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、异响、振动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。

3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。

5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。