稠油泵操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保稠油泵处于完好状态，无明显磨损或损坏。

2. 启动前准备：检查润滑油量，添加至规定刻度线，确保冷却系统正常。

3. 开启电源：接通电源，检查电压是否稳定，启动电机。

4. 运行监控：观察泵体运行声音，检查是否有异常振动或发热。

5. 流量调整：根据生产需求，调节阀门控制流量。

6. 停止操作：完成工作后，先关闭阀门，再切断电源。

7. 维护保养：定期清理泵体，更换磨损部件，确保设备长期有效运行。

目的和意义

稠油泵操作规程旨在保障设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断或安全事故。遵循规程能延长设备寿命，提高工作效率，确保稠油输送的稳定性和质量，为企业的持续生产和经济效益提供可靠保障。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 检查设备时务必断电，防止触电风险。

3. 运行中如发现异常，应立即停机检查，不可强行操作。

4. 调整流量时，注意压力表变化，防止超压运行。

5. 定期维护保养，尤其是轴承、密封件等易损部位，确保其良好润滑。

6. 不得将杂物放入泵体内，以免堵塞或损伤设备。

7. 确保泵体周围环境整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 操作完成后，及时填写设备运行记录，以便追踪设备状况。

请所有操作人员严格遵守稠油泵操作规程，以保证个人安全和设备的正常运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。

稠油泵操作规程范文

稠油泵工作原理

动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动泵叶做同步反向旋转运动，使进口区产生真空，将介质吸入，随泵叶转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质送出。由于转速较低、自吸能力强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以适用于高粘介质。油泵内部密封面大，内泄较少，所以油泵效率较高，可达70%以上，同时可以达到高压输送介质。并且对较稀介质也有良好的适应性。

主要特点

1.对介质粘度适应性强，特别适用于输送高粘度介质，介质粘度从0.02~100pa.s(20~10000cp)。

2.具有良好的自吸能力。

3.采用先进密封，密封性能可靠。

4.可输送带微粒（杂质）的介质。

5.结构简单、维修方便、使用寿命长。

6.操作方便。

7.适用于高温和带气、带水介质。

8.油泵效率高。

2.1.6.1 开机

2.1.6.1.1 新泵安装后，开机前，先将齿轮箱上部通气塞打开，加20~40号机械油至油标中线。减速机加20~40机械油（或齿轮油）至游标中部，不可过少。

2.1.6.1.2 手盘连轴器，看是否有卡死现象。

2.1.6.1.3 开机前必须先将出口管路中阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。

2.1.6.1.4 点动电机，观察转向是否与泵规定转向一致。

2.1.6.1.5 开机后观察运转是否正常，如有异声应立即停机检查。

2.1.6.1.6 停机前切忌不要先关出口阀门。

2.1.6.1.7 正常工作时，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。

2.1.6.2 常见故障及排除方法见表5

故障 可能产生的原因 处理方法

开机后无流量或流量过小 1. 超过泵允许吸上高度；

2. 进口管线过长，弯头过多；

3. 进口管路漏气；

4. 电机转向不对； 1. 降低泵位；

2. 缩短管线，减少弯头；

3. 堵塞漏气孔；

4. 改变转向；

泵突然停转 1. 电机超载

2. 泵腔进入异物，将泵叶卡死；

3. 其它机械故障； 1. 改变管路设计，减少系统阻力。

2. 拆开进口法兰，取出异物；

3. 检查排除。

管路振动过大、噪音大 1. 管路口径太小；

2. 管路弯头过多，角度小；

3. 冷机启动； 1. 增大管路口径；

2. 减少弯头，增大角度；

3. 加温启动，如果温度不是过低，过一段时间可自行消除。

泄露突然增大 密封损坏 更换新件

电机超载发热或烧毁 1. 泵超载工作；

2. 出口阀门未开启或开启过小； 1. 泵的压力和流量超过允许范围。应换大泵。安装电器过载保护装置。

2. 打开阀门；