1. 检查车辆:确认车辆已熄火,关闭所有电源,且车载气瓶阀门处于关闭状态。
2. 连接卸气装置:将卸气软管与车辆气瓶接口安全连接,确保无泄漏。
3. 开启装车流程:打开气瓶阀门,启动装车泵,开始装车。
4. 监控装车过程:观察压力表,控制装车速度,避免过快或过慢。
5. 完成装车:当达到预设装车量或压力时,关闭气瓶阀门和装车泵。
6. 断开卸气装置:安全断开卸气软管,检查接口无残余气体。
7. 记录与签收:填写装车记录,由驾驶员签字确认。
本操作规程旨在确保液化石油气(lpg)装车过程的安全、高效,防止气体泄漏,保护人员安全,减少环境污染,并确保车辆能够正常行驶。遵循此规程,可以降低操作风险,提高作业效率,同时符合行业安全标准和法规要求。
1. 操作人员必须经过专业培训,持有有效操作证书。
2. 装车区域严禁烟火,禁止携带易燃易爆物品。
3. 在装车过程中,如发现异常情况(如泄漏、压力异常等),应立即停止装车,启动应急程序。
4. 使用防爆工具进行操作,避免产生火花。
5. 确保所有设备完好,定期进行维护检查,及时修复故障。
6. 遵守个人防护装备的使用规定,如佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服。
7. 在恶劣天气条件下,如雷雨、大风等,应暂停装车作业。
8. 装车结束后,清理现场,保持工作区域整洁有序。
9. 保持良好的沟通,确保驾驶员和操作员之间的信息准确传递。
10. 对于突发情况,应按照应急预案进行处理,不得擅自行动。
请操作人员严格按照上述规程执行,以确保装车作业的安全和顺利。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起重视。
1 液化石油气汽车装车流程简述
液化石油气由液化石油气601∽603#储罐经液化石油气泵p-401、402送至液化石油气汽车装车台进行汽车装车出厂。
2 液化石油气汽车充装工艺操作指标
液化石油气汽车槽车充装工艺操作指标
项 目 单 位 控 制 指 标 说明
充装压力 mpa ≯1.2
气相压力 mpa<0.60
槽车内温度 ℃ ≯40
槽车充装误差 kg/台 ±20
槽车充装前余压 mpa ≥0.1
3 装车前的准备
3.1 检查充装设备是否完好,管线、阀门有无泄漏,压力表是否完好;
3.2 检查装车鹤管的使用状况,快速接头是否灵活好用;
3.3 改好装车流程和气相回罐流程。
3.4 汽车槽车充装前应进行下列检查,发现下情况之一者,不得进行充装:
a)汽车槽车罐体已超检验期限;
b)汽车槽车漆色或标志不符合规程的规定;
c)防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车配带的;
d)首次充装未经置换的槽车;
e)余压低于0.1mpa槽车;
f)罐体或安全附件、阀门等有异常情况的。
4 装车操作
4.1 对液化石油气槽车进行空车过地磅,并做好记录;
4.2 认真进行槽车安全检查和装车设备检查,确保安全好用;
4.3 汽车槽车上装车台熄火后,人员下车,装车人员与用户共同对接好装车气、液相鹤管;
4.4 待装车人员确定快速接头接牢后,押运员打开槽车液相入口阀和紧急切断阀,同时进行带水情况检查,确保空车不带水充装;
4.5 清离现场无关人员,确认阀门无误后,联系外操人员开液化石油气泵进行装车;
4.6 装车人员根据现场压力指示打开鹤管手动球阀,正式开始充装;
4.7 充装过程中装车人员应认真进行压力、阀门开关状态等检查,严禁无关人员进入装车台;
4.8 充装人员密切监视槽车充装量,当充装快完时,要站在现场停泵按钮旁随时停泵;
4.9 充装到目标值后,通知外操人员,立即停泵(现场进行停泵),装车人员与用户共同检查满车带水情况,确认无水后,用户签字,装车人员给该车操作箱打上铅封,卸下充装鹤管,槽车开出装车台,进行满车过磅作业,作好相关记录。
5 停止充装
5.1 充装作业快结束时,应告知外操准备停泵,在充装台进行现场停泵;
5.2 当充装完毕后,快速停掉装车泵,关闭鹤管球阀;
5.3 打开鹤管排余气阀,待余气排尽后,卸下快速接头;
5.4 作好充装记录,关闭有关阀门,搞好卫生规格化。
6 充装过程中应注意的事项
6.1 槽车鹤管对接完,要由装车人员检查空车带水情况;
6.2 充装过程中,装车人员要不时检查充装情况;
6.3 充装结束后,要求装车人员与用户共同检查满车带
水情况;
6.4 充装完后,要给槽车操作箱打上铅封,打铅封必须由装车人员亲自进行,并记录好铅封号码;
6.5 快速接头松脱、鹤管有裂纹、槽车不合格、阀门严重泄漏等异常情况时应立即停止充装,并作相应处理,排除问题后方可重新开装;
6.6 充装过程中,装车人员负责充装记录填写,阀门切换、槽车鹤位对接、外观检查.
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