油罐脱水操作规程

有哪些

油罐脱水操作规程

1. 检查油罐状态：确认油罐内油品的种类、质量和液位，确保油罐安全运行条件。

2. 安全准备：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防静电工作服，关闭相关区域的火源。

3. 打开排放阀：缓慢打开油罐底部的脱水阀，开始排出水分。

4. 观察排水情况：监控排水颜色和流量，初期的排水通常含有大量水分和杂质。

5. 调整排水速度：根据排水质量调整阀门开度，避免油品流失。

6. 检测水质：定期取样检查排水，直至水质清澈无油迹。

7. 关闭阀门：当排水清澈后，关闭脱水阀，避免油品继续流出。

8. 记录操作：详细记录脱水过程，包括时间、水量和油品损耗。

9. 清理现场：清理周围积水，确保工作区域整洁。

10. 确认油罐状态：重新测量油罐液位，确认油罐内无水分。

目的和意义

油罐脱水操作的主要目的是去除油品中混入的水分，防止水分与油品混合导致油品质量下降，影响设备运行效率和安全性。此外，及时脱水也有助于减少油罐内腐蚀，延长油罐使用寿命，降低维护成本，保障生产过程的稳定和经济效益。

注意事项

1. 操作前务必进行风险评估，了解可能存在的泄漏、静电火花等安全隐患。

2. 不得在没有专业指导的情况下擅自调整阀门，避免油品泄漏。

3. 操作过程中应保持通讯畅通，以便在紧急情况下迅速响应。

4. 注意个人防护，避免接触有害物质，尤其是皮肤和眼睛。

5. 脱水过程中不得离开现场，应持续观察，以防意外发生。

6. 油罐内可能存在有毒有害气体，必要时需进行通风或佩戴呼吸器。

7. 废水处理需符合环保法规，不得随意排放。

以上规程旨在规范油罐脱水作业，确保操作人员安全和油品质量，望严格执行。

油罐脱水操作规程范文

1 油罐收油后，不管是否进行循环搅拌等作业，均应脱水。经过沉降，脱除明水，检水尺，详细记录水尺和脱水情况。油品沉降时间见下表2-2：

表2-2 油品沉降时间

油品 沉降时间

h

柴油 ≮2

汽油 ≮1

溶剂油 ≮1

重油 ≮4

石脑油 ≮2

苯类 ≮1

其他油品 ≮1

本表为参考数据，具体沉降时间执行工艺卡片。

2油罐脱水前要检查脱水阀、脱水管及脱水井的完好情况。脱水时缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况，控制好阀门开度，使脱水尽量不带油。脱水过程中，人不得离开现场，以防跑油。

3 油品从装置入罐后，要充分沉降脱水。轻质油品满罐沉降后和脱水前后要检水尺，罐内水份大于规定要求时要及时脱水，重质油品满罐沉降后每班应加强巡检随时脱水，直到水份合格。

4 油品在罐内沉降脱水，要保持一定的温度，一般可控制在贮存温度的上限范围。控制好油温，可提高脱水效率。

5 原料油在送装置处理前除含水分析要达到规定指标外，在付油前还要进行一次脱水检查，防止罐底明水带入装置，确保装置正常生产。

6 油罐脱出的污水，必须按规定排入指定系统，禁止任意排放，以防污染或酿成事故。

7 油品脱水注意事项：

7.1 油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；

7.2 脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；

7.3 油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；

7.4 人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；

7.5 重质油品脱水后，有扫线头的要用蒸汽吹扫脱水管线，防止凝线；

7.6 脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；

7.7 所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；

7.8 装有自动脱水器的油罐，收油时及时打开自动脱水器脱水，油品合格关闭自动脱水器。巡检时应认真检查自动脱水器运行情况；

7.9 油罐水尺超过工艺指标时，实行间断脱水。水尺仍不合格应交班脱水，直至水尺合格或油品分析合格；

7.10 对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；

7.11 在正常情况下，每班要对付油罐进行脱水检查。

8 油水鉴别方法

扩散法---油在干燥的金属表面迅速扩散，水在油润湿的金属表面聚成珠状。

手感法---沾有油的手指，研撮有润滑感；沾水的手指，研撮有粗涩感。

色彩法---自然光在油层与水层之间所衍射成五颜六色的光。

密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脱水时有冲击声且四处飞溅。