油品加温操作规程

有哪些

油品加温是石油炼制、化工生产及仓储运输中常见的作业环节，主要包括以下几个步骤：

1. 油罐预热：对存储油品的储罐进行加热，以降低油品粘度，便于流动。

2. 管线预热：对输送油品的管线进行加热，防止油品凝固。

3. 加热器操作：使用专门的加热设备，如电热器、蒸汽加热器等，对油品进行直接加热。

4. 温度监控：持续监测油品温度，确保其在安全范围内。

目的和意义

油品加温的主要目的是提高油品的流动性，降低其粘度，以便于输送、处理和加工。具体体现在：

1. 提高泵送效率：降低油品粘度可以减少泵的能耗，提高输送效率。

2. 促进化学反应：在炼油过程中，适当的温度有助于化学反应的进行，提高产品质量。

3. 防止冷凝堵塞：在寒冷环境下，防止油品凝固导致管道堵塞，确保生产连续性。

4. 安全保障：控制油品在合适温度下，防止因过冷导致的结晶，确保操作安全。

注意事项

1. 加温前确认：在加温前，必须检查油品类型和加温需求，确保选用正确的加热方式和温度范围。

2. 温度控制：严格遵守设定的温度上限，防止油品过热引发危险，如火灾或爆炸。

3. 加热设备维护：定期检查加热设备，确保其正常运行，及时处理可能出现的故障。

4. 防止热损失：采取保温措施，减少热量损失，提高能效。

5. 监控系统：安装并维护好温度监控系统，实时掌握油品温度变化，一旦异常立即采取措施。

6. 人员培训：确保操作人员了解加温操作规程，进行必要的安全培训，避免误操作。

7. 环保意识：注意油品蒸气排放，防止环境污染，遵守相关环保法规。

8. 应急准备：制定应急预案，应对可能的泄漏、火灾等紧急情况，确保快速响应。

油品加温是一项关乎生产效率和安全的重要工作，操作人员应严格按照规程执行，确保作业安全、高效。在实际操作中，需结合具体工况灵活调整，以实现最佳效果。

油品加温操作规程范文

1油品从装置入罐，必须测量油温。每两小时巡检一次油罐温度，如油品进罐温度超过规定范围，要及时报告调度并关闭加热盘管蒸汽阀门。

2 油罐加温时，要检查蒸汽线、加热盘管进出口阀和疏水器是否完好；先开加热盘管的出口排水阀，排尽管内积水，再开进汽阀，以防水击损坏盘管。

3 蒸汽压力小于0.15mpa时，不宜进行油罐加温。罐区停汽时，对加热盘管泄漏的油罐提前停止加温，防止油品串入蒸汽管网。

4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。

5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。

6 油品合格后可降低温度或停止加温。

7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。

8 加温情况要纳入交接班内容。

2.2.3 油品加温注意事项

2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；

2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；

2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；

2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；

2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油；

2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。

品串入蒸汽管网。 4 装有温度测量仪表的油罐每4小时巡测温度，作好记录。未装温度测量仪表的油罐加温时，每班测温一次。 5 冬季时重质油品和苯，当罐内油品温度低于工艺指标时应进行加温。 6 油品合格后可降低温度或停止加温。 7 重油加温时，控制好温度，严禁超温，并及时脱水，以防发生突沸事故。 8 加温情况要纳入交接班内容。 2.2.3 油品加温注意事项 2.2.3.1 油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击； 2.2.3.2 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内； 2.2.3.3 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作； 2.2.3.4 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加热盘管易腐蚀渗漏等原因，加温蒸汽压力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况。