切割机岗位安全操作规程

有哪些

切割机岗位安全操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在每次使用前，确保切割机的电源线无破损，刀片安装牢固，防护罩完好。

2. 操作准备：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

3. 切割操作：保持稳定的工作姿势，避免身体部位靠近旋转刀片。

4. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常立即按下。

5. 维护保养：定期清洁和润滑设备，确保其正常运行。

6. 储存与搬运：切割机不使用时，应断电并妥善存放，避免碰撞。

目的和意义

此规程旨在保障切割机操作人员的生命安全，减少因操作不当造成的事故，提高生产效率，维护设备的稳定运行，确保作业环境的安全和整洁。通过遵循这些规程，可以预防潜在的风险，如切割伤、电击、噪声伤害等，同时也有利于提升员工的职业素养和安全意识。

注意事项

1. 切勿在未经培训的情况下操作切割机，确保每位操作员都了解设备特性和安全操作流程。

2. 在切割过程中，切勿强行推动材料，以免刀片受力过大导致损坏或失控。

3. 确保工作区域干燥，避免触电风险。如有液体溅到设备上，应立即停机并清理。

4. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳导致操作失误。

5. 切割完成后，等待刀片完全停止转动后再进行清理或调整工作。

6. 不得擅自调整设备参数，除非你完全理解其可能带来的影响。

7. 发现设备异常时，应立即停机报告，不得自行修理。

8. 定期进行安全检查，包括刀片磨损情况、防护罩的密封性等，及时更换磨损部件。

9. 工作结束后，务必断开电源，将切割机放置在指定位置，防止意外启动。

以上规程的实施需要每个操作者的严格遵守，通过共同努力，我们能确保切割机岗位的安全，促进生产工作的顺利进行。

切割机岗位安全操作规程范文

1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。

3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。

4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。

5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。

6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。

7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。

8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。

9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。

10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。

11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。

12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。

13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。

14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。

第2篇 型材切割机岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须熟悉设备的操作要领和技术性能，遵守安全岗位操作规程，防止事故发生。

3使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

5加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远

离易燃物品。

9砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，

装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

11加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。