加料车、扒渣车安全操作规程

有哪些

加料车和扒渣车是矿山与建筑工地常见的重型机械设备，主要用于运输物料和清理渣土。为了确保作业安全，特制定以下安全操作规程：

1. 设备检查：每次作业前，操作员应对加料车和扒渣车进行全面检查，包括刹车系统、转向装置、灯光信号、液压系统及轮胎磨损情况。

2. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，并通过考核后方可上岗。

3. 作业现场：作业区域应保持清洁，无杂物，确保视线良好，避免碰撞和滑倒风险。

4. 装载规定：装载物料时，不得超过设备规定的最大载重，防止超载引发安全事故。

5. 行驶速度：在工作区域内行驶时，速度应适中，避免急加速和急刹车，确保车辆稳定。

6. 信号示意：在移动或转弯时，应提前使用灯光或手势向其他作业人员发出信号。

7. 停车规定：停车时应选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源，确保设备不会意外移动。

8. 应急处理：熟悉设备应急操作程序，如遇故障或紧急情况，应立即停机并报告。

目的和意义

本规程旨在规范加料车和扒渣车的操作行为，降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故，保障作业人员的生命安全，提高工作效率，维护工地秩序，确保工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 操作员应始终佩戴安全帽，穿反光服，遵守工地安全规定。

2. 在操作过程中，严禁酒后驾驶，不得疲劳作业，保持清醒状态。

3. 加料时，应避免物料飞溅，防止伤害他人或损坏设备。

4. 扒渣车在清理渣土时，要注意周围环境，避免伤及电缆、管道等重要设施。

5. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止露天作业，将设备停放在安全位置。

6. 定期进行设备保养和维修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

7. 对新入职的操作员，应进行一对一的指导，确保其掌握正确的操作方法后再独立操作。

通过严格执行上述规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，预防潜在风险，确保工程项目的顺利实施。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有将安全操作规程落实到日常工作中，才能实现零事故的目标。

加料车、扒渣车安全操作规程范文

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第2篇 加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。