1. 检查设备:每日开始工作前,需检查包装机、输送带、封口机等设备是否正常运行,确保无故障。
2. 材料准备:确保包装材料如袋子、标签、打包带等充足且质量合格。
3. 产品整理:将待包装产品整齐排列,避免混杂和遗漏。
4. 包装操作:按照产品规格正确放入袋子,确保产品不破损,标签清晰可见。
5. 封口检查:封口后检查密封是否牢固,无漏封、开裂现象。
6. 打包固定:使用打包带将包装好的产品固定,防止运输过程中损坏。
7. 清洁维护:工作结束后,清洁设备,进行日常维护。
本规程旨在规范工贸企业包装顺袋岗位的操作流程,提高工作效率,保障产品质量,同时确保员工在工作中的人身安全,减少因操作不当引发的事故,提升企业形象,增强客户满意度,促进企业的稳定发展。
1. 穿戴防护:佩戴必要的劳保用品,如防尘口罩、工作手套,避免直接接触尖锐或化学物品。
2. 严禁违章操作:不熟悉设备操作的员工不得擅自操作,须经培训合格后方可上岗。
3. 注意安全距离:设备运行时,避免身体部位靠近运动部件,防止意外伤害。
4. 轻拿轻放:搬运产品时应小心轻放,防止碰撞导致产品损坏。
5. 应急处理:发生设备故障或安全事故时,立即停止工作,启动应急预案,并上报上级。
6. 卫生环境:保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止滑倒等安全隐患。
7. 定期培训:定期进行安全知识和操作技能的培训,提高员工的安全意识和操作水平。
8. 交接班制度:交接班时,需交接清楚设备状态、未完成的工作及注意事项。
以上规程旨在为包装顺袋岗位提供一个安全、高效的工作环境,每位员工都应严格遵守,共同维护企业的生产秩序和安全。
一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否正确。
9、检查各处溜子是否完好。
10、核对包装袋与所包品种无误。
11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
13、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。
8、检查水泥袋重是否合格。
9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
17、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
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