工贸企业浓密机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 启动与运行管理
4. 故障处理与应急措施
5. 停机与清理
6. 安全防护与个人防护装备
本规程旨在规范工贸企业浓密机的操作流程,确保设备安全高效运行,预防作业事故,保护员工的生命安全与健康,提高生产效率,降低维护成本,维护企业的稳定运营。通过严格执行这些规程,可以减少设备故障,延长设备寿命,同时增强员工的安全意识,提升整体工作环境。
1. 设备检查与维护:
- 每日开机前,应全面检查浓密机各部件,如轴承、减速机、搅拌装置等,确保无松动、磨损或损坏。
- 定期润滑保养,使用指定的润滑油,保持良好的润滑状态。
- 注意观察浓密机的密封性能,防止泄漏。
2. 操作前准备:
- 确保浓密机周围无杂物,操作区域清洁干燥。
- 检查电源线路,确保无破损,接地良好。
- 开启前,确认所有控制开关处于关闭状态。
3. 启动与运行管理:
- 按照规定顺序启动设备,切勿强行启动。
- 运行过程中,密切监控浓密机的工作状态,如发现异常声音或振动,立即停机检查。
- 不得超负荷运行,遵循设备的最大处理能力。
4. 故障处理与应急措施:
- 遇到故障,先切断电源,再进行故障排查。
- 若无法自行解决,应及时报告上级或专业维修人员。
- 发生紧急情况,启动应急预案,确保人员安全撤离。
5. 停机与清理:
- 停机时,应按照正确程序逐步减载,避免突然停机导致设备损坏。
- 清理设备时,务必断电,防止触电事故。
- 清理完毕后,检查设备是否复位,确保下次正常启动。
6. 安全防护与个人防护装备:
- 工作期间,必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
- 遵守安全距离,避免靠近运转中的设备。
- 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
请注意,操作规程的执行需要每位员工的参与和配合,共同营造安全、高效的生产环境。在实际工作中,应灵活应对,根据设备特性和现场状况做出合理判断,以确保规程的有效执行。
一、开车前准备
1、接氰化浸出岗位通知后,做好开车准备。
2、按照要求,进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。
3、详细检查各浓密机传动机构,各部位螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况 是否良好,减速机油量是否合适。
4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠,确认无误后将球阀关闭。
5、检查各浓密机软管泵,电器、仪表、阀门是否完好。
6、向2台浓密机内注入清水或贫液,没至耙架即可,启动耙子,观察其运转一周以上,如有问题,立即停车,通知相关部门进行维修,确认无误后,准备 开车。
二、开车步骤
1、通知浸出岗位,向二洗浓密机内输送矿浆。
2、开启并调节絮凝剂管道阀,加入适量絮凝剂。
3、待二洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,启动二洗底流 软管泵,向三洗浓密机内输送矿浆。
4、待三洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,通知尾渣陶瓷过滤岗位,做好开车准备,启动底流软管泵,向矿浆槽输送矿浆。
5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水,向三洗浓密机输送洗水,溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。
6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行,禁止带负荷。
三、正常操作中控制
1、按运转检查内容和要求,检查本岗位设备运转情况。
2、经常检查浓密机存矿情况,防止溢流跑浑。
3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系,随时调整排矿量和排矿浓度。
4、按原始记录要求,认真填写生产记录。
四、停车步骤
(一)计划停车
1、当进矿停止后,关闭絮凝剂管道阀,停止加入絮凝剂,停止输送洗水。
2、加大排矿量,观察浓密机负荷指示器处于空负荷时,方可准备停车。
3、关闭排矿阀门,打开清水阀,向泵内注入清水,冲洗底流泵和矿浆管道。
4、冲洗干净后,停止底流阀,关闭清水阀,打开事故阀,放出泵内的水。
5、检查排矿阀门,确定关闭不漏矿,停止转动装置。
(二)短期停车
1、打开浓密机循环管阀,关闭底流软管泵,停止向浓密机供矿。
2、关闭絮凝剂管道阀。
3、随时检查耙架运转是否良好,对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数, 待浓度达标后及时开启软管泵。
(三)突然停电或事故停车
1、迅速切断耙架电源。
2、关闭底流阀门,打开底流泵事故阀门,排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。
3、通知氰化浸出岗位,停止向浓密机送矿。
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