1. 穿戴防护装备:酸洗工需佩戴防护眼镜、防酸手套、耐酸碱工作服、呼吸器及防滑鞋。
2. 检查设备:工作前检查酸洗槽、通风设施、应急设备是否正常。
3. 配制酸液:按照规定比例配制酸液,避免浓度过高或过低。
4. 操作流程:遵循“先稀释后加入”的原则,严禁将水倒入酸液。
5. 应急处理:发现泄漏、溢出等异常情况,立即启动应急预案。
本规程旨在确保工贸企业酸洗工在进行酸洗作业时的安全,预防化学灼伤、中毒等事故的发生,保护员工的生命安全与健康,同时维护企业的生产秩序,降低因安全事故导致的经济损失。通过规范操作流程,提高酸洗工作的效率和质量,确保产品表面处理达到标准要求。
1. 酸洗工应接受专业培训,熟知酸的性质、危害及应急措施。
2. 工作场所保持通风良好,防止酸雾积聚。
3. 遵守一人操作、一人监护的原则,相互监督,确保安全。
4. 遇到紧急情况,立即撤离现场并报警,不可擅自处理。
5. 定期检查个人防护装备,确保其完好无损,失效时及时更换。
6. 酸洗过程中,避免身体直接接触酸液,如有不慎接触,应立即用大量清水冲洗。
7. 工作结束后,清理现场,妥善处理废弃酸液,不得随意倾倒。
8. 保持良好的职业习惯,不带食物、饮料进入酸洗区域,避免误食或污染。
9. 注意观察酸液温度,过高时应采取降温措施,防止烫伤。
10. 遵守交接班制度,清楚了解上一班次的工作状况和存在的问题。
以上规程旨在提高酸洗作业的安全性和有效性,但实际操作中,酸洗工应结合具体工作环境和设备条件,灵活应用并不断总结经验,以提升作业的安全水平。
一、配置酸液,应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。
二、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法,到酸类仓库按需要提取,确认名称和数量,不许弄错。
三、搬运或向槽中倾注酸液时,应小心,并检查酸罐有无破损。两个共同操 作时,应统一指挥,协作配合好。
四、配制酸液前,先向槽内加入一定量的水〔视需配制的酸液浓度〕并开启通风装置。
五、待水加到位后,采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽,全过程有人监视。严禁先倒酸液,后加水,以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的 温度。发现温度过高,应停止作业,以防塑料槽高温变形,发生泄漏,待温度降 低后再进行。
六、放入或取出工件时,应使用专用工具缓慢进行。
七、往酸洗槽中补充酸液,药物或水时,应细心搅拌,防止槽内液体外溢。
八、不准俯身在酸槽上进行观察、侧温、搅拌或工作。
九、如酸液溅在皮肤上时,应立即用清水冲洗。
十、废酸液必须经过中和或用其它方法处理,符合排放标准,才允许排放。
十一、酸的保存、储蓄应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
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