1. 熟悉设备:了解压绉机的基本构造、功能及操作面板各按钮的用途。
2. 安全检查:开机前对设备进行全面检查,确保无异常。
3. 设定参数:根据产品需求,正确设定压绉机的工作参数。
4. 操作流程:遵循既定的操作步骤,不得随意更改。
5. 应急处理:熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法,应对突发状况。
6. 维护保养:定期进行设备清洁和维护,确保设备良好运行状态。
本规程旨在规范工贸企业压绉机的安全操作,降低设备故障率,保障员工人身安全,提高生产效率,保证产品质量。通过严格的规程执行,可以预防因操作不当引发的事故,减少设备维修成本,延长设备使用寿命,进一步提升企业的经济效益。
1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗,未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿着防护服,戴好安全眼镜和手套,防止飞溅物伤人。
3. 开机前确认设备周围无杂物,确保工作区域整洁。
4. 设定参数时,务必核对无误后再启动设备,避免因错误设置导致的设备损坏或产品不良。
5. 运行过程中,严禁将手或其他物体伸入机器工作区域。
6. 发现异常噪音、异味或设备抖动过大时,立即按下紧急停止按钮,并报告给维修人员。
7. 每次操作结束后,关闭电源,清理设备残留物料,做好交接班记录。
8. 定期对设备进行保养,包括润滑、清洁和紧固松动部件。
9. 不得超负荷使用设备,避免过热导致设备损坏。
10. 新员工应在老员工的监督下进行操作,直至熟练掌握操作流程。
以上各项规定,每一位操作人员都应严格遵守,确保压绉机的安全运行,保障生产活动的顺利进行。只有大家共同努力,才能营造一个安全、高效的工作环境。
1、使用前必须检查仪表参数,防温度异常发生火灾危险,着火点低于300℃的物品禁止靠近机器,否则易产生火灾。
2、操作中必须戴上手套和口罩,禁止皮肤与热源和传送带直接接触,防烫伤,不能将物体接触压板上的电源接线,防触电危险,手必须与机器入口保持距离,防传送带卷入造成危险。
3、机器在运转中禁止将机器两侧防护罩拆开,防触电和链条齿轮引起伤害事故。
4、机器发生故障必须第一时间通知主任或电工,禁止私拉乱接。
5、机器不可在无人状态下工作。
6、关机前要使用延停,自然降温到80℃以下才能停止动转,防烧坏传送带。
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