工贸企业折边机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：开机前应检查折边机各部件是否完好，润滑系统是否正常，工作台面无杂物。

2. 调整设置：根据材料厚度和折弯需求，正确设定折边机的压力和角度。

3. 安全防护：操作人员必须佩戴护目镜和防护手套，确保身体各部位远离机器运动部分。

4. 操作流程：将材料平稳放入，启动机器后，缓慢推动材料，保持稳定速度。

5. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后处理问题。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。

目的和意义

本规程的制定旨在规范工贸企业折边机的操作行为，提高工作效率，降低因操作不当导致的设备损坏和人身伤害风险。通过严格遵守规程，可以培养员工的安全意识，形成良好的安全生产环境，进而保障企业的稳定运营和经济效益。

注意事项

1. 操作前，确保员工接受过折边机的操作培训，了解设备性能和安全操作知识。

2. 不允许未经许可的人员操作折边机，特别是未满18岁的未成年人。

3. 操作时，禁止戴宽松衣物和首饰，以免卷入机器。

4. 切勿在设备运行中进行调整或清理工作，应在设备完全停止后进行。

5. 遇到故障时，不要自行拆卸设备，应及时通知专业维修人员处理。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造安全、高效的生产环境。我们重视每一位员工的安全，希望通过大家的共同努力，实现零事故的工作目标。

工贸企业折边机安全操作规程范文

一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。

1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为1mm)。

2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模v型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。

3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。

4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。

5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的v型槽开口尺寸。

6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。

7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。

8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项：

1、板料必须平整；

2、折弯板料应放在机器的中间；

3、正确的选用下模v型槽，开口尺寸应大于8倍的板料厚度；

4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。

本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。

5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至

“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。

同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。

三、同步油缸使用说明

充油压力﹤5mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3mpa，当油封使用成熟时可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑块上升（回程^

yv3动作，使系统卸荷。yv1动作，件号10电磁阀换向。yv3失电，压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。

五、工作时的动作

开动油泵，控制脚踏开关，yv2动作，件号“10”电磁阀换向，yv3失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵单向阀关闭，系统处于加载状态。

工作结束后，滑块回程（动作同四）.

六、停机

滑块在下死点。

七、机器的润滑

开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。

第2篇 工贸企业折边机工安全操作规程

1.上下模和前后距离要校正适当,保持一定的行程量,防止上下模咬死。

2.严禁将工具或手伸进上下模之间。

3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺,也不得超过规格使用机床。

4.加工小件不准带手套。

5.多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系,动作一致。