1. 个人防护装备的穿戴:员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 设备操作前检查:启动设备前,确认无异常,如润滑良好、无松动部件、安全装置完好。
3. 废料处理:废弃物应分类存放,定期清理,严禁堆积过高。
4. 电气安全:遵守电气操作规程,防止触电事故。
5. 火源管理:严禁在车间内吸烟,火源附近禁止堆放易燃物。
6. 消防设施:定期检查消防设备,确保其有效可用。
7. 作业环境:保持车间整洁,通风良好,避免粉尘积聚。
本规程旨在保障造纸车间的安全生产,预防工伤事故,保护员工的生命安全和健康,提高生产效率,维护企业的稳定运营。通过规范员工的安全行为,降低设备故障率,减少因操作不当引发的环境污染,促进企业可持续发展。
1. 员工应接受安全培训,了解造纸工艺流程及潜在风险,熟知应急预案。
2. 在设备运行中,禁止进行未经授权的调整或修理,避免机械伤害。
3. 使用化学品时,必须遵守msds(材料安全数据表)规定,避免接触皮肤和眼睛。
4. 发现异常情况,如设备异常声音、烟雾等,立即停机并向负责人报告。
5. 车间内严禁追逐打闹,保持专注,避免因疏忽引发事故。
6. 定期进行安全检查,对存在的安全隐患及时整改,确保安全制度的有效执行。
7. 遵守交接班制度,交接清楚设备状态、工作进度及需要注意的安全事项。
8. 在紧急情况下,员工应熟悉并执行疏散路线,确保自身和他人的安全。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素而有所不同,员工需结合具体工作环境灵活应用,管理层应定期评估并更新安全规程,以适应企业的发展需求。
1、上班时,衣裤袋内不准放零星杂物,检查衣裤钮扣是否牢固,钥匙串不得挂在腰带上。
2、机架上部和横穿走台上,在运转时不准堆放任何杂物和工具,更不准烘烤衣物。
3、需要进入传动面工作时,进出要循安全途径,不得任意攀登、钻身、跨越。
4、在运转部位操作不准带手套。
5、修理传动时,岗位工不得离开本岗位,待接到修理完毕的通知后,方可开车运转。
6、各岗位需临时配合工作时,应执行所属岗位安全操作规程。
7、一切工具使用前,必须检查,用后必须放回原处,特别是停车后,应收齐工具才能开车。
8、使用行车前,应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况,按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。
9、更换备品或处理临时性故障停车,应切断电源,挂上警告牌,必须谁挂谁摘。
10、注意通道上面危险标志和警示牌,不准冒险进入危险区域。
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