管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

生料磨中控岗位安全操作规程

更新时间:2024-05-13

生料磨中控岗位安全操作规程

有哪些

生料磨中控岗位安全操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 应急处理与故障报告

4. 工作交接与停机程序

5. 个人防护与环境卫生

目的和意义

生料磨中控岗位的安全操作规程旨在确保生产流程的稳定与高效,预防意外事故的发生,保护员工的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作步骤,降低设备故障率,提高生产效率,同时也为企业的可持续发展和安全生产责任制的落实提供有力保障。

注意事项

1. 设备检查与启动:

- 在开机前,务必检查各部件是否正常,如润滑系统、电气设备、密封装置等。

- 确认无异常后,按照既定程序启动设备,严禁带病运行。

2. 运行监控与调整:

- 密切关注生料磨的工作参数,如负荷、出料粒度、温度等,及时进行微调。

- 发现异常情况,如振动过大、噪音异常,应迅速分析原因并采取相应措施。

3. 应急处理与故障报告:

- 遇到紧急情况,如设备故障或工艺事故,立即按下紧急停止按钮,并启动应急预案。

- 及时向上级报告故障详情,不得擅自处理超出能力范围的问题。

4. 工作交接与停机程序:

- 交接班时,详细记录设备状态,确保信息传递准确无误。

- 停机时,遵循规定的降温、卸载等步骤,防止设备损坏。

5. 个人防护与环境卫生:

- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

- 保持工作区域整洁,定期清理积尘,防止粉尘积累引发安全隐患。

此规程的执行需要每位中控员的严格遵守,以确保生料磨的安全、高效运行。操作过程中,应保持冷静,遵循规程,同时也要具备灵活应对突发情况的能力。对于规程的疏漏或不足,应及时反馈,以便不断完善和改进。只有这样,我们才能在保证生产安全时,提升整体运营水平。

生料磨中控岗位安全操作规程范文

zy_n2026

1.目的:

使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。

2.适用范围:

生料磨中控岗位

3.引用标准:

《中华人民共和国安全生产法》

4.所在岗位存在主要安全风险:

火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5.安全技术要求:

5.1上班前要充分休息好,上班前及班中不准喝酒,上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。

5.2班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班经理批准并由能胜任者接替后,方可离岗。

5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。

5.4生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及时上报,当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。

5.5生料磨开机前,要告知窑操作员,以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业,待生料磨稳定运行后方可作业。

5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关,防止起动电流过高烧坏设备,待电流稳定以后,可根据生产的需要适当调节阀门的开度。

5.7窑系统投入运行前,袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行,并根据窑系统的要求适当调节阀门的开度。

5.8磨机启动前,密封风机选粉机主减速机油站液压站磨辊润滑站启动并显示正常运行状态;且水气油等外部条件全部备妥之后,才能运行,当正常运行中某一条件不满足或超限时,均不能启动磨机。

5.9当系统稳定后,根据压差主电机电流的变化及时调整喂料。调整原则:不影响烧成系统的操作,磨系统调整风量时,必须与烧成系统的操作相联系,防止窑系统因压力变化,造成塌料,堵塞等事故的发生。

在立磨操作过程中,若出现磨振动大,料层不稳时可适当增加磨内的喷水量,应控制好磨机出口温度,出口温度应在65~90℃之间,若出磨温度太低出磨水分太大,容易造成均化库结块堵塞。

5.10当整个系统工况稳定后,要密切监控磨内压差主电机电流的变化,严防饱磨或空磨现象发生。

5.11 中控与现场通讯要保持畅通,要做到每台设备现场检查确认后中控才能开机;

5.12严格遵守操作规程,认真做好交接班。

5.相关文件:

5.1 《中华人民共和国安全生产法》

5.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

5.3《水泥工业用立式辊磨机》

5.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7.记录:

7.1《岗位操作记录》

《生料磨中控岗位安全操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制