水力旋流器组安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：开机前需检查旋流器组各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 操作程序：启动设备时应按照规定顺序进行，先开进料泵，待压力稳定后开启旋流器。

3. 流量控制：根据工艺需求调整进料流量，避免过载运行。

4. 运行监控：运行过程中注意观察设备运行状态，定期记录运行参数。

5. 故障处理：如遇异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

6. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损件，确保设备性能。

7. 停机程序：关闭设备时，应先关旋流器，待内部物料排空后再停进料泵。

目的和意义

1. 确保安全生产：规范操作能减少设备故障，防止事故的发生，保障员工生命安全。

2. 提升工作效率：正确操作能保证设备正常运行，减少停机时间，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：合理使用和维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 保护环境：防止物料泄漏，减少环境污染，符合环保要求。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理，避免发生意外。

4. 设备运行中如发现异响、振动过大等情况，应立即停机检查。

5. 停机后须断开电源，防止意外启动。

6. 定期检查密封件，防止泄漏，影响生产环境和产品质量。

7. 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，以确保水力旋流器组的安全、高效运行。务必牢记，安全永远是生产的首要任务。

水力旋流器组安全技术操作规程范文

1.工作前的准备

1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。

1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。

1.3如有可能，请先用清水试车。

2.正常操作

2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

2.2给料压力应稳定在生产要求压力（进料压力在0.1~0.15mpa）上，不得产生较大波动。

2.3经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。

2.4经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应及时调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈继续“块状”排出。

2.5定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，在检测进料浓度，并根据具体情况调整。

2.6设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

3.特殊情况处理

如给料压力下降需作以下检查：a.若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。b.若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。

4.停车操作

4.1停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

4.2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。