原煤螺旋卸车机岗位操作规程

有哪些

原煤螺旋卸车机岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始作业前，必须对螺旋卸车机进行全面检查，包括但不限于电机、减速器、链条、滚轮、螺旋叶片等关键部件。

2. 启动程序：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，启动螺旋卸车机，等待设备运行稳定。

3. 卸车操作：根据煤车的类型和装载量，调整螺旋卸车机的速度和角度，确保煤炭平稳、高效地卸载。

4. 监控运行：在卸车过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高等情况，应立即停机并报告。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。

6. 安全措施：严格遵守安全规定，佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区域。

目的和意义

原煤螺旋卸车机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格执行规程，可以降低故障率，延长设备寿命，同时确保煤炭卸载的连续性和稳定性，为整个生产流程提供可靠保障。

注意事项

1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。

3. 卸车时，注意观察煤车的稳定性，防止车辆移动或倾斜造成危险。

4. 保持工作场所整洁，及时清理煤尘，以防引发火灾。

5. 发现设备故障，应立即停机，按照故障处理流程进行处理，不可强行作业。

6. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续跟踪处理。

7. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨、大风等，应停止室外作业，确保人员和设备安全。

8. 保持良好的团队协作，遇到问题及时沟通解决，共同维护安全生产环境。

遵循以上规程，每一位操作员都能成为保障生产安全、提升效率的关键角色。在日常工作中，务必牢记安全第一，规范操作，确保原煤螺旋卸车机的高效、安全运行。

原煤螺旋卸车机岗位操作规程范文

1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。

2.本岗位概况

本岗位负责对101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机、104～115 a，b 共24台振动给料机、116a，b～119 a，b皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。

5．本岗位工艺流程叙述

外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a～103a、101b～103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带。

6.本岗位设备一览表

7.过程控制参数

8．产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）

10.生产作业

10.1开车前的准备

检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。

10.2正常开车

10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。

10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。。

10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。

10.3螺旋卸车机的开车作业

10.3.1开车前的准备

a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。

b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。

c.检查减速器是否缺油。

d.检查开式齿轮和链条是否磨损。

e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。

f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。

g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。

10.3.2作业过程

a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。大车行驶至待卸车辆的一端，与此同时，打开车箱的下侧门。

b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。

c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。

d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。

e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。

10.4正常停车

10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。

10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质，并按螺旋卸车机要求把大车停好。

10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。

10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。

10.5螺旋卸车机的停车作业

10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。

10.5.2做好全机的清扫和检查工作。

10.5.3做好详细记录及交接班工作。

11.异常情况的处理

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

卸料槽严重堵塞；

皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

皮带跑偏严重时；

铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应处理措施。

11.2常见故障及处理

11.2.1皮带机常见故障及处理

11.2.2螺旋卸车机

11．3 过程控制参数，产品质量指标异常处置方式

12．作业要求

12．1 安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

12.1.2环保注意事项及控制措施

12.1.3应急预案（无可略）

12.2巡回检查

12．2．1巡回检查路线

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸车机→104～115 a，b振动给料机→116a，b～119 a，b皮带

12．2．2巡检要求

a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。

b.正常运行中，每小时进行一次巡检。

c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12．2．3巡检内容

各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

电机温度、声音是否正常。

给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

所有运转设备润滑点是否润滑良好。

各连接部件螺栓是否紧固。

12．3交接班

12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有：

a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。

b.物料领、耗情况。

c.设施、设备运行及保养状况。

d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。

e.完成原始记录台帐的登记和填写。

12．3．2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。

12．3.5 进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。

12．3.6 交接班时严格执行“七不交接”：

a.设备不正常，不说明原因不交不接。

b.操作不正常，不说明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。

d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火设备不全不交不接。

f.记录不全不清洁不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4设备维护保养表

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）