scm200b型双端面磨平机是一款精密的机械设备,用于平面工件的高精度打磨。其主要组成部分包括工作台、砂轮、进给机构、冷却系统和控制系统。以下是该设备的安全操作规程:
1. 检查设备:在开机前,务必检查磨平机各部件是否完好,砂轮是否有裂纹,紧固件是否松动。
2. 佩戴防护装备:操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套及安全鞋,防止飞溅物伤人。
3. 启动与预热:开启电源,让设备空转几分钟,确保运转正常无异响。
4. 调整砂轮:根据工件材质和加工需求,调整砂轮速度和进给量。
5. 安装工件:确保工件牢固地固定在工作台上,避免因震动导致工件飞出。
6. 进行打磨:启动进给机构,逐步增加压力,直至达到所需的打磨效果。
7. 关机与清洁:完成打磨后,先关闭进给机构,待砂轮完全停止后再切断电源。清理工作台和砂轮上的残留物。
scm200b型双端面磨平机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保生产过程的连续性和效率。通过严格的规程执行,可以降低事故风险,提高工作效率,同时延长设备使用寿命,为企业带来长期的经济效益。
1. 禁止未经培训的人员操作设备,确保操作者熟悉设备操作和安全知识。
2. 在设备运行时,不得离开岗位,避免突发状况无法及时处理。
3. 遇到异常情况,如机器震动过大、声音异常等,应立即停机检查。
4. 使用冷却液时,注意防止滑倒和液体溅入眼睛,保持工作区域干燥整洁。
5. 工件打磨过程中,不可强行施压,以免砂轮破损或工件飞出。
6. 停机后,待砂轮完全静止再进行维护和清洁,防止旋转部件伤害。
7. 定期进行设备维护和检查,及时更换磨损部件,保证设备性能。
这些规程的实施对于保证生产安全和提高生产质量至关重要。每一位操作者都应严格遵守,以实现高效、安全的生产环境。
1.夹持好样块,紧贴夹具。使样块在夹具两边伸出长度相等。
2.将磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3.装上防护罩,开启水源开关,然后再启动总电源开关 。
4.使样块停在磨轮下面,启动磨头。慢慢将磨轮下调靠近样块。
5.按动工作台开关。
6.手动进给磨头,在操作进给手柄时,一定要注意粗磨时可以每次进给2格,逐步减少到每次1格,每格进给量为0.015mm,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,当整个平面全部磨到后,在往复磨几次确保标样的光洁度。
7.然后停止磨轮下调,直到无明显的磨擦声后,方可退出磨头。
第2篇 scm200双端面磨平机操作及维护规程
标题:试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书
名称:scm200双端面磨平机操作及维护规程
实施日期:2008年03月25日
一、技术参数
1、磨削动力头功率:1.1kw×2台3000转/分
2、工作台电机轴功率:0.5kw1500转/分
3、磨轮直径:φ180~φ200mm
4、可磨标样规格:a、方块:50×50×50~150×150×150㎜;b、圆柱:φ50~φ150mm
5、标准精度:a、平面度:50范围内公差±0.05㎜;光洁度(按机械加工粗糙度标准):ra3.2
6、自动磨削进给量:0.04~0.12mm可调
7、冷却装置:接自来水冷却
二、适用范围
本设备适用于各类岩矿石、混凝土试样的标准样本制作。
三、操作步骤
1、夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具。
2、将两磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮为止。
3、装上防护罩,开启水源开关。
4、按动总电源按钮。
5、分别按动磨头按钮使磨头按箭头指示方向转动,否则将总电源调相,绝对不允许反转。
6、按动工作台按钮。
7、手动进给磨头,使之磨削,需自动时将手柄扳至自动位置即可,两磨头分别进行,磨好后将手柄扳至手动位置,再往复磨几次,确保标样的光洁度。
8、磨好后退出磨头。
四、注意事项
1、每次装夹标本应将夹具及样本表面冲洗干净,否则残留物质会使标本磨削精度下降。
2、自动磨削中任何时候不能随意手动进给,否则会损坏标本及设备。
3、自动磨削结束后,切勿先停磨头,反之可能造成标本表面划痕或断裂。
4、磨削中应注意观察冷却液流量是否充足,过少会加快金刚石磨轮的磨损。
5、金刚石磨轮切勿敲撞、碰击,否则会影响使用寿命。新磨轮在使用前,必须先用普通刚玉砂轮开口,磨削才锋利。
6、磨削过程中如有异常响,应立即停机检查。
7、每次工作时,都要将往复工作台和磨头工作导轨部分加润滑油。
8、工作结束时,工作台尽量停在中间位置,若停在一过,会使压板长期压住行程开关,造成行程开关失灵。
五、维护保养
1、使用结束后,应清洗工作台一的残留岩渣,并擦净水渍,磨头给进工作台也擦净并加注机油。往复工作台下导轨在两端加润滑油,长期不用时,动力头丝杆及离合器总成都要加上润滑油,以防生锈。
2、行程开关是电器易损件。长期使用会失灵,当它机械正常时,工作台不往复,即检查更换行程开关或相关交流接触器。
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