制冷系统补充加氨操作规程

有哪些

制冷系统补充加氨操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 检查与准备

2. 系统排空与氮气吹扫

3. 氨液的充入

4. 监控与调整

5. 后续检查与记录

目的和意义

制冷系统补充加氨是为了维持系统的正常运行，确保制冷效率和设备安全。氨作为常用的制冷剂，具有高热传导性能和良好的环保特性。然而，长期运行后，氨可能会因泄漏或其他原因损耗，需要及时补充。此规程旨在规范操作流程，防止氨气泄漏对环境及人员安全的影响，同时保证制冷效果，延长设备寿命。

注意事项

1. 操作人员需具备专业资质，熟悉氨的性质和安全处理方法。

2. 在进行氨液充入前，务必确保系统已充分排空，并用氮气吹扫，消除残留的空气和水分，防止氧化和腐蚀。

3. 充氨过程中，应使用专用的加氨设备，如氨瓶、减压阀和连接软管，确保密封良好，防止氨气泄漏。

4. 持续监测系统压力，遵循缓慢、均匀的原则，避免过快导致系统压力突变，引发安全事故。

5. 加氨时应佩戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜和防护手套，确保人身安全。

6. 现场应备有氨泄漏应急处理设备，如氨报警器、消防器材和急救设施，以便及时应对突发情况。

7. 完成加氨后，需全面检查系统各部位，确认无泄漏现象，记录氨的添加量和时间，以便追踪和分析。

8. 若在操作中发现异常，如压力不稳定、设备异常声音等，应立即停止操作，查找原因，待问题解决后再继续。

9. 注意保持工作区域的通风良好，避免氨气积聚形成危险。

本规程旨在为制冷系统的氨补充提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备状态灵活调整。务必牢记安全第一，遵守相关法规和企业内部规定，确保操作的准确性和安全性。

制冷系统补充加氨操作规程范文

1  根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；

2 加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；

3 加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；

4 关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；

5 慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；

6  加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；

7  加氨数量与时间应作好记录。

8  在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。

10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。