低压排液桶操作规程

【低压排液桶有哪些】

低压排液桶是化工生产中的关键设备之一，主要用于收集和处理生产线上的低压力液体。其主要包括以下几个组成部分：

1. 桶体：主要储藏液体，通常由耐腐蚀材料制成。

2. 排液阀：用于控制液体的排放。

3. 压力调节装置：保持桶内稳定的压力环境。

4. 安全阀：防止桶内压力过高，确保安全运行。

5. 连接管线：连接生产系统和排液桶。

目的和意义

低压排液桶的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规，其重要意义在于：

1. 安全性：防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备安全。

2. 稳定性：维持生产线的正常运行，避免因排液问题影响生产效率。

3. 合规性：符合环保法规，正确处理和排放液体，减少环境污染。

注意事项

1. 操作前检查：在使用低压排液桶前，务必检查桶体无损伤，阀门功能正常，压力表指示准确。

2. 压力控制：保持桶内压力在设定范围内，避免超压或欠压。

3. 排液操作：打开排液阀时应缓慢，防止液体快速喷出引发危险。关闭时同样需谨慎，防止产生负压。

4. 定期维护：定期清理桶内沉积物，检查各部件磨损情况，及时更换损坏件。

5. 应急处理：如遇紧急情况，立即关闭进液和排液阀，启动安全阀泄压，并通知相关人员。

6. 个人防护：操作时佩戴防护装备，避免直接接触有害液体。

7. 记录与报告：做好操作记录，发现异常情况及时上报，以便分析原因并采取措施。

8. 不得擅自更改设备设置或操作流程，遵循既定的操作程序。

请注意，低压排液桶的操作需要专业培训，未经许可的人员不得进行操作。在操作过程中，始终以安全为首要原则，遵守公司的规章制度，确保生产活动的顺利进行。

低压排液桶操作规程范文

1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。

2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6mpa时，关闭热氨加压阀。

3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。

4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。

5、待容器内压力降至0.1mpa左右时，关闭排液阀。

6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。

7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。

8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。

9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。

10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。