1. 设备检查:在每次使用前,务必检查低压循环桶的外观,确认无裂纹、腐蚀或其他可见损伤。
2. 安全装置检查:确保压力表、安全阀、液位计等安全装置正常工作,无损坏或堵塞。
3. 操作程序:遵循正确的充装、排空和循环流程,避免超压或液位过高。
4. 工具使用:使用专用工具进行操作,避免使用可能导致设备损伤的通用工具。
5. 应急处理:熟悉紧急停机程序,并了解泄漏、过热等情况的应急措施。
低压循环桶作为化工生产中的重要设备,其安全操作对于保障人员安全、防止设备损坏、保证生产效率及环境保护至关重要。本规程旨在规范操作行为,降低操作风险,提升生产过程的安全性和可靠性,同时提高设备使用寿命,减少因不当操作导致的生产中断和维修成本。
1. 操作前:
- 佩戴适当的个人防护装备,如防化服、安全眼镜和手套。
- 确认周围环境无火源,严禁在易燃易爆环境下操作。
2. 充装与排空:
- 不得超负荷充装,遵循制造商推荐的最大充装量。
- 排空时应缓慢打开阀门,避免产生气流冲击。
3. 运行中:
- 监控压力和液位,一旦发现异常立即报告并采取相应措施。
- 定期检查循环桶的温度,防止过热。
4. 维护保养:
- 定期清理桶内沉积物,保持设备清洁。
- 定期进行设备检修,及时更换磨损部件。
5. 紧急情况:
- 发现泄漏时,立即关闭相关阀门,启动应急响应程序。
- 遇到电气故障,切断电源,避免电击危险。
请每位操作员都严格遵守上述规程,将安全放在首位,共同维护一个安全、高效的工作环境。通过规范的操作和细致的维护,我们能够确保低压循环桶的稳定运行,为生产过程提供有力保障。
1、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。
2、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过 60%,最低液位不得低于 20%。
3、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
4、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。
第2篇 低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时,应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀;关闭放油阀、排液阀、加压阀;由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时,严格控制液位,最高液位不得超过 60%,最低液位不得低于 20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油,以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时,须缓慢开启。若汽声过大,须断断续续开启阀门。若需加压排液时,先关闭贮液桶进、出汽阀,进、出液阀。缓慢打开加压阀,缓慢加压。压力不得超过 0.59mpa。
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