氟利昂制冷机组安全操作规程
1. 启动前检查:
- 确保机组周围无杂物,通风良好。
- 检查电源线路是否正常,电压稳定。
- 检查油位,保证润滑油充足。
- 确认制冷剂管道无泄漏,压力表读数正常。
2. 运行中监控:
- 定期查看运行参数,如压缩机温度、冷凝压力等。
- 注意倾听设备运转声音,异常噪音需立即停机检查。
- 监控冷却水或空气冷却系统的运行状态。
3. 停机与维护:
- 关机时,应先关闭负载,再逐步减小制冷剂流量。
- 定期清洁冷凝器和蒸发器,防止积灰。
- 定期更换过滤器,保持系统清洁。
4. 故障处理:
- 发现异常情况,应立即停机,按照故障手册进行排查。
- 不得自行拆解设备,需由专业技术人员维修。
- 在设备维修后,重新启动前需进行全面检查。
氟利昂制冷机组安全操作规程旨在确保设备正常运行,延长其使用寿命,减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。规范的操作能有效提高制冷效率,降低能耗,同时保护环境,避免氟利昂泄漏对臭氧层的破坏。
1. 操作人员必须经过培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守个人防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 制冷剂为易燃气体,严禁烟火,避免泄漏。
4. 设备运行时,禁止触摸运动部件,防止受伤。
5. 定期进行安全检查,确保电气设备绝缘良好,接地可靠。
6. 在紧急情况下,应立即启动应急措施,如切断电源、开启应急排放阀等。
7. 制冷系统维修后,务必进行试压测试,确认无泄漏后再投入运行。
以上规程旨在提供指导,具体操作应结合实际情况和设备手册进行。请每位操作人员务必遵守,确保安全生产,保障人身和设备安全。
1 目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。
2 范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3 职责
3.1 仪器管理人员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4 操作规程
4.1 操作前安全检查
4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁止独立作业。
4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3 检查机组是否充分接地,控制箱连接导线有无裂纹、破损,各仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,发现异常要及时报告维修,严禁图方便危险作业。
4.2 开机前准备
4.2.1 检查压缩机的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开(此截止阀除了检修安全阀之外,不准关闭)。
4.2.2 打开系统管路中的全部阀门(压缩机吸、排气截止阀除外)。
4.3 压缩机的启动和动转
4.3.1 向冷凝蒸发器供水,开启水泵。
4.3.2 启动压缩机,利用排气压力将油压升高,电磁阀开启润滑油进入压缩机补油(从压缩机视油镜注意观察补油是否正常)。
4.3.3 逐步增加负荷。
4.3.4 小心开启压缩机吸气截止阀,注意吸气压力,防止液态制冷剂进入压缩室。
4.3.5 压缩机启动后,根据需要库温调整热力膨胀阀,节流阀。
4.3.6 检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况,并不断加以调节。发现异常要立即停机检查,排除故障方可继续工作。
4.4 停机
4.4.1 关闭氟泵和供液截止阀停止向蒸发器供液,当蒸发压力降至0mpa(表压)左右时,将能量级调到0位(若为自动能量调节,可自选动作)。
4.4.2 关闭压缩机吸气截止阀,停止压缩机,关闭排气截止阀。
4.4.3 停止冷凝蒸发器水泵,(蒸发冷在冬季使用时,停机后应注意储水槽放水以免结冰冻坏水泵)。
4.4.4 切断电源。
4.5填写《仪器设备运转记录表》。
5 维护保养
5.1 压力试验时严禁使用燃气体进行。
5.2 运输制冷剂的钢瓶不能过期使用,如钢瓶已过期,则应重新检查鉴定,确认合格方可使用。
5.3 安全阀必须定期校正,校正后加铅封;无铅封的安全阀不能使用。
5.4 监测仪表应准确齐全,且应定期检查鉴定,没有合格证的仪表不能使用。
5.5 氟里昂系统内的制冷剂未放干净时,不准补焊。
5.6 每月定期对机组维护一次(月使用频率超过2次,每半月检查一次),检查有无漏油、漏气、异味等,发现异常及时报告,并做好维修记录。
5.7 每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次,并做好检修记录。
5.8 凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏,按公司相关制度处理。
13位用户关注