木工机械技术操作规程

有哪些

木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：

1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；

3. 砂光设备，如砂光机；

4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；

5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；

6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。

目的和意义

制定木工机械技术操作规程旨在确保生产安全，提高工作效率，保证产品质量，防止因操作不当引发的事故。通过规范化的操作流程，可以降低工人的受伤风险，减少设备损坏，同时也能保证木工制品的一致性和精度，提升企业的生产效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前检查：使用前务必检查设备是否完好，电源线无破损，防护装置齐全，确保无异常后方可启动。

2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

3. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体靠近旋转部件，防止衣物被卷入。

4. 工件固定：使用夹具牢固固定木材，避免工件在加工过程中移动导致事故。

5. 切削速度：根据木材硬度和厚度调整切削速度，过快可能导致刀具破损或工件质量下降。

6. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，防止刀具意外脱落伤人。

7. 清理维护：工作结束后及时清理木屑，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。

8. 培训教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，确保其了解并掌握操作规程。

9. 应急处理：熟悉应急措施，如遇突发情况，立即切断电源，采取相应救援行动。

10. 专人专机：设备应由专人负责，未经授权，他人不得随意操作。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在实际工作中，要根据具体情况灵活运用，结合个人经验和专业判断，确保安全高效地完成木工任务。

木工机械技术操作规程范文

1、 刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。

2、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

3、 刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。

4、 刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、 遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、 换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。

7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

8、 机床只准采用单向开关，不谁采用倒顺、双向开关，三、四面刨要按顺序开动。

9、 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

10、 进料必须平直，发现材料走横或止住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

11、 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

12、 裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm，禁止在中间插刀。

13、 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。