1. 氨泵启动与关闭
2. 贮液桶液位监测
3. 泵体及管道检查
4. 故障排查与处理
5. 安全防护措施
1. 确保氨泵和低压循环贮液桶正常运行,维持制冷系统的稳定
2. 防止氨气泄漏,保障人员安全
3. 提高设备效率,降低维护成本
4. 通过规范操作,延长设备使用寿命
1. 氨泵启动:检查电源、电机及连接件无异常后,缓慢打开进口阀,启动泵,待泵体充满液体后再完全打开出口阀。
2. 关闭氨泵:先关闭出口阀,然后停泵,最后关闭进口阀,避免空转损坏设备。
3. 液位监测:定期观察贮液桶液位计,确保液位在安全范围内,过高可能导致溢出,过低可能影响泵的正常工作。
4. 泵体及管道检查:定期检查泵体、阀门、管道是否有腐蚀、渗漏,发现问题及时维修。
5. 故障排查:遇到异常噪音、振动或压力波动,应立即停机,查明原因,不得强行运行。
6. 安全防护:操作时佩戴防护装备,如防毒面具、防护眼镜等,避免直接接触氨液,以防冻伤。
7. 通风条件:确保工作区域通风良好,防止氨气积聚,一旦发生泄漏,立即疏散人员并启动应急预案。
8. 操作记录:每次操作前后,详细记录设备状态、液位变化和操作步骤,便于追踪问题。
9. 培训与演练:定期进行操作培训和应急演练,提高员工应对能力。
10. 配合维修:非专业人员不得自行拆卸设备,必要时联系专业维修人员进行维护。
本规程旨在为氨泵和低压循环贮液桶的操作提供指导,但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同,操作时需结合具体情况进行调整。务必遵守安全规定,确保人身和设备安全。
低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连,桶泵合一,共同发挥氨泵供液系统的核心作用。
一、低压循环贮液桶
1、低压循环贮液桶的运行状态应保持:压力表灵敏、准确;安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启,放油阀应关闭。
2、通过调节阀供液阀的流量:增减氨泵运转台数;控制氨压缩机吸气量的大小,使液面应保持在50%左右。
3、因调整操作不当,使用低压循环贮液桶满液,造成氨压缩机来霜,应作事故处理。制冷运行的间隙期间,应严密监视低压循环贮液桶的回液状况,防止满液现象的发生。
4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次,库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后,必须进行放油工作。
二、氨泵
1、启动前的准备工作
(1)查明上次氨泵停止运转的原因,如因故障,必须查明是否修好。
(2)检查低压循环桶的液面是否正常,所需库房的供液阀是否开启。
(3)调整氨泵的进、出液阀,压力表为开启状态,抽气阀应微开,并保持常开。
2、管理与调整
(1)氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况,确认是否上液。
(2)工作电流为:低温系统氨泵约为5-6a;高温系统氨泵约为6a。进出压差:新泵为0.06-0.15mpa;老泵为0.1-0.25mpa,电流表、压力表指针摆动稳定,无忽高忽低现象。
(3)氨泵在运行中,如电流过大,电流表指针摆动幅度较大,氨泵体内发出异常摩擦杂音时,一般认为是石墨轴承磨损,电机转子摩擦屏蔽套,负荷过大造成,应即停泵检查,排除故障。
(4)运转中若工作电流和排出压力下降,氨泵发出没有负荷的声音,说明氨泵进液情况不好,或缺液运转(或气蚀),应立即停止氨泵运行,通过加大低桶供液量,开大抽气阀门,积极进行调整,恢复氨泵正常运行。
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