开棉机安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 故障处理与维护保养
5. 应急预案与培训
开棉机是纺织行业中至关重要的设备,用于将原棉松解成适合后续工序的纤维状态。安全操作规程旨在确保操作员的生命安全,防止设备损坏,保证生产效率,降低事故风险,同时提高产品质量,维护企业稳定运营。
1. 设备检查与准备
- 在开机前,务必检查开棉机各部件是否完好,如滚筒、风扇、喂料装置等,确保无异物和损坏。
- 检查电源线路,确认接地良好,防止触电事故。
2. 操作流程与步骤
- 按照启动顺序开启设备,依次为喂料系统、开松系统、除杂系统,切勿颠倒顺序。
- 运行过程中,注意观察棉流情况,避免堵塞和过载。
3. 安全防护措施
- 操作员应佩戴必要的劳保用品,如工作服、安全帽、防尘口罩等。
- 开机后,严禁伸手进入设备运行区域,以防卷入受伤。
- 设备运行时,不得进行清洁、调整或维修工作。
4. 故障处理与维护保养
- 发现异常声音或振动,立即停机检查,找出问题根源。
- 定期进行设备清洁,确保无积尘,减少磨损。
- 按照厂家建议,定期更换磨损部件,确保设备性能。
5. 应急预案与培训
- 制定详细的应急预案,包括停电、火灾、人员受伤等情况的处理方法。
- 定期对操作员进行安全培训,提高其应急反应能力,确保在紧急情况下能迅速采取正确行动。
以上规定需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。操作员需时刻保持警惕,以确保自身及他人的安全。管理层应定期监督和评估规程执行情况,及时更新和完善规程,以适应不断变化的生产环境。
1、进入岗位前,要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。 进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。 按生产工艺要求,分别调整好自动称,检查称重料斗,配好化纤比例。
2、喂料时应把化纤抖松,均匀放在进料输送帘上,不准放的太高,不能超过机架两侧铁板的高度,让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤,并保证供梳理机的原料不中断。
3、 生产全涤纶或全粘胶产品时,(单一原料时)不能有两种原料同时进入,造成混合,导致次品。
4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致,发现有差错及时解决,以保持产品原料配比的正确。
5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用,并及
时报告。
6、回花均匀搭用,掉落地面、机肚的干净化纤,一定要随手捡起用掉,避免浪费。
7、记好用料记录:产地、包号、数量。
8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤,放在指定的袋子里集中处理。 不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质,并清除掉,尤其在听到输棉管道内有金属打击声时,一定要检查吸铁器,并一定要查到杂物,以防输入到梳理机。
9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花,以及各轴头部位的异物,材料与工
具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察,并立即报告。 工作中员工应听从班长指挥,思想集中,认真操作,不做与工作无关的事情,做好自己的岗位工作。
11、下班后应将本班未用完的化纤认真包装,不能让化纤暴露一定要整齐放
第2篇 开棉机操作规程
1、进入岗位前,要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。 进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。 按生产工艺要求,分别调整好自动称,检查称重料斗,配好化纤比例。
2、喂料时应把化纤抖松,均匀放在进料输送帘上,不准放的太高,不能超过机架两侧铁板的高度,让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤,并保证供梳理机的原料不中断。
3、 生产全涤纶或全粘胶产品时,(单一原料时)不能有两种原料同时进入,造成混合,导致次品。
4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致,发现有差错及时解决,以保持产品原料配比的正确。
5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用,并及
时报告。
6、回花均匀搭用,掉落地面、机肚的干净化纤,一定要随手捡起用掉,避免浪费。
7、记好用料记录:产地、包号、数量。
8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤,放在指定的袋子里集中处理。 不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质,并清除掉,尤其在听到输棉管道内有金属打击声时,一定要检查吸铁器,并一定要查到杂物,以防输入到梳理机。
9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花,以及各轴头部位的异物,材料与工
具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察,并立即报告。 工作中员工应听从班长指挥,思想集中,认真操作,不做与工作无关的事情,做好自己的岗位工作。
11、下班后应将本班未用完的化纤认真包装,不能让化纤暴露一定要整齐放