耐腐耐磨砂浆泵操作规程

有哪些

1. 设备检查

2. 泵启动与运行

3. 故障排查与处理

4. 维护保养

5. 停机程序

目的和意义

耐腐耐磨砂浆泵是工业生产中用于输送腐蚀性或磨损性浆体的重要设备。正确操作此类泵能确保生产效率，延长设备寿命，减少维修成本，同时保障工作环境的安全。

1. 通过设备检查，预防潜在故障，保证泵的正常运转。

2. 正确启动与运行，防止因操作不当引发的设备损坏或安全事故。

3. 及时排查与处理故障，降低停机时间，提高生产连续性。

4. 定期维护保养，保持设备良好状态，提高工作效率。

5. 规范停机程序，确保设备在无压状态下关闭，保护设备不受损害。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉砂浆泵的性能参数、结构特点及操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 检查泵体、管道、阀门等连接处是否紧固，防止泄露。

3. 确保泵腔内充满介质，避免空转造成机械密封损坏。

4. 启动前，检查电源线路是否安全，电压、电流是否符合设备要求。

5. 运行中，观察泵的振动、噪音、温升是否正常，发现异常应立即停机检查。

6. 不得在泵运行过程中进行任何调整或维修，以防发生危险。

7. 遇到故障时，应遵循先停机后排查的原则，不可强行操作。

8. 定期更换润滑油，清洁过滤网，保持轴承和密封件的良好状态。

9. 停机后，清理泵内外残留介质，防止硬化堵塞，保持设备清洁。

10. 长期停用时，应做好防潮防腐措施，避免设备受损。

请注意，操作过程中务必遵守安全规程，穿着防护装备，确保人身安全。对于特殊工况下的操作，需根据现场条件和设备特性制定相应的操作流程。在遇到不确定情况时，及时咨询专业技术人员。

耐腐耐磨砂浆泵操作规程范文

1. 开车前准备

1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）

1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

1.3 用手转动联轴器，应感觉转动匀调，并注意辨别泵内有无摩擦声或异物滚动等杂声，如有应立即排除，并装好联轴器的防护罩。

2. 开车

2.1 打开吸入管路阀门，让液体充满泵内，排净泵内气体。

2.2 关闭排出管路阀门，启动电机（先点动，确认旋向无误后再正式启动）。

2.3 开启排出管路阀门，到所需要的工作流量的位置上。

3. 运转

3.1 泵严禁空转，空转损坏密封；泵长期运转后，密封的动环和静环的端面磨损，间隙增大，要及时调整。

3.2 正常情况下，轴承上的润滑油6个月更换一次。

3.3 在运转中发现有不正常的声音或出现故障，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

3.4 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，闭压运行时间要尽可能短，常温介质不超过5分钟，高温介质不超过2分钟。

3.5 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

4. 停车

4.1 缓缓关闭排出管路阀门，直至关死为止，停止电机。

4.2 关闭吸入管路阀门。

第2篇 uhb-zk型耐腐耐磨砂浆泵操作规程

1. 开车前准备

1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）。

1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

1.3 用手转动联轴器，应感觉转动匀调，并注意辨别泵内有无摩擦声或异物滚动等杂声，如有应立即排除，并装好联轴器的防护罩。

2. 开车

2.1 打开吸入管路阀门，让液体充满泵内，排净泵内气体。

2.2 关闭排出管路阀门，启动电机（先点动，确认旋向无误后再正式启动）。

2.3 开启排出管路阀门，到所需要的工作流量的位置上。

3. 运转

3.1 泵严禁空转，空转损坏密封；泵长期运转后，密封的动环和静环的端面磨损，间隙增大，要及时调整。

3.2 正常情况下，轴承上的润滑油6个月更换一次。

3.3 在运转中发现有不正常的声音或出现故障，应立即停车检查，待故障排除后才能继续运转。

3.4 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，闭压运行时间要尽可能短，常温介质不超过5分钟，高温介质不超过2分钟。

3.5 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

4. 停车

4.1 缓缓关闭排出管路阀门，直至关死为止，停止电机。

4.2 关闭吸入管路阀门。