酸浸浓密机技术操作规程

有哪些

酸浸浓密机是化工生产中用于固液分离的关键设备，主要任务是将酸浸后的物料与溶液进行高效浓缩，以实现资源的有效回收和处理。其技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 监控与调整

4. 停机与维护

5. 应急处理

目的和意义

制定酸浸浓密机的技术操作规程，旨在确保设备安全、稳定、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，降低运行成本，同时保护环境，符合企业的可持续发展策略。通过规范操作，可以保证产品质量的一致性，减少物料浪费，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 设备检查与准备

- 在启动前，务必确认浓密机内部无异物，各连接部位紧固，润滑系统正常。

- 检查控制系统、仪表显示是否准确，确保电源稳定，接地良好。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示逐步启动设备，避免突然启动导致机械冲击。

- 运行初期，密切观察电机电流、转速和负荷，确保在允许范围内。

3. 监控与调整

- 定期检查溢流口和底流口的物料状态，确保固液分离效果。

- 根据工艺要求，适时调整给料量、搅拌速度和循环水流量。

4. 停机与维护

- 停机前，应逐渐减小负荷，避免骤停造成的设备损坏。

- 定期进行设备清洗和保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理

- 发现异常情况如设备过热、异响、泄漏等，应立即停止运行，按应急预案进行处理。

- 对于突发故障，及时通知维修人员，并记录故障现象，以便分析原因。

在实际操作中，操作人员需具备一定的专业知识，严格按照规程执行，同时保持警觉，随时应对可能出现的问题。只有这样，才能确保酸浸浓密机的高效、安全运行，为企业带来更大的效益。

酸浸浓密机技术操作规程范文

1．工艺操作标准：

1.1接收合格酸浸矿浆：

① 矿浆颜色：红色；

② 矿浆浓度40～60% ；ph值：1—1.5；温度：90℃；

③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；

1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：

① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；

② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；

③ 浓密机介质温度：≧38度；

④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；

2.工作操作要求

2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；

2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；

2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；

2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；

2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；

3.操作注意事项

3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

3.5及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。

3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。

3.7浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严防异物掉入浓密机。

4.开、停车顺序

4.1系统正常开车

①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度；

②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门­；

③开启软管泵，打回流；

④由值班电工开启电机，转动耙子

⑤给入酸浸矿浆投入运行

⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车；

4.2停车方案和注意事项

4.2.1短期停车（1-4h）：

① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加;

② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低；

③ 软管泵打循环，控制好循环的量；

4.2.2长期（检修期）停车：

1）停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加；

2）加大排矿，排完后方可停耙子；

3）抽空液体；

4）清理死区积矿。

5.常规性故障判断和采取措施表：

6.酸浸浓密机设备原理和操作说明：

6.1、酸浸浓密机工作原理：

关键词：浓缩、沉降末速、自由沉降、干涉沉降。

浓缩：借助固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分，这样的过程叫浓缩。

沉降末速：在浓缩的过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降，在开始沉降的过程中，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后沉降阻力由于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时，矿粒沉降的加速度也就减小到等于零，于是矿粒以恒速沉降，这个恒速就叫沉降末速。

自由沉降：被浓缩的矿浆，如果矿浆浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫自由沉降。

干涉沉降：被浓缩的矿浆浓度较大，矿粒沉降时，相互干扰，相互之间由于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大，矿粒沉降的加速度为负值，此时的沉降叫干涉沉降。

6.2沉降的浓缩过程：

当沉降浓缩时，矿浆中悬浮的矿粒，很快以沉降末速下降到压缩区c，同时上部出现澄清区a，在澄清区a的下面是沉降区b，它的浓度与沉淀前的矿浆浓度相近。在沉降初期，b区和c区之间没有明显的分界面，存在一个过渡干涉矿浆区，矿浆中悬浮的矿粒进入过渡区后，因矿浆浓度增大就由自由沉降变为干涉沉降，随着沉降过程的继续，a区澄清层增大，b区逐渐减小直到消失，过渡区也随之消失，最后只剩下a区和c区，随着沉降时间的再延长，c区也逐渐下降，浓度相应增大，直到压缩区的高度不再降低，浓度不再增大，这个沉降浓缩过程即千结束。

在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程也同样遵循上述规律，但是由于不断给料和不断排料，整个沉降浓缩过程的进行，就不像在量筒中间断作业的沉降实验那样，显示出明显的阶段性，而是同时存在各个分区，固体颗粒不断的由一个分区进入另一个分区。

沉降中的分区现象：

a澄清区；b沉降区；c浓缩区；d耙子挤压区

将欲进行固液分离的物料均匀连续输送到中心筒中，经筛板隔离出所含有碍于浓密机正常运行的杂物，然后射流入池体中，在重力场的作用下进行沉降浓缩，由主轴带动的长、短耙在旋转过程中将沉降至池底的浓缩物料逐渐输送到中心，由排料漏斗排出，澄清液体经溢流堰汇集于溢流管流出。（挡泡沫圈用于防止浮于液体表面的泡沫及其它杂物从溢流堰流出）

浓密机由于传动方式的不同，分为周边传动式和中心传动式。我分厂用的是中心传动式、从上向下，浓密机分为澄清区、等浓度区、过渡区、变浓度区、压紧区五个区域

酸浸浓密池的正中央安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架的下面装有刮板，在需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入浓密机中心筒后，竖轴在电动机经过蜗杆减速器传动作用下，缓慢旋转，再借助固体颗粒的自身重力作用下沉至底部，逐渐聚拢到底部中央的排渣口排出，上层澄清液体从槽上部溢流堰溢出。