无油空压机工序操作规程

有哪些

无油空压机工序操作规程

1. 设备检查：开机前确保无油空压机的电源、管道连接、安全阀、压力表等关键部件完好无损。

2. 启动准备：打开冷却水系统，确保冷却水流量充足且水质清洁。

3. 开机运行：按下启动按钮，观察空压机运行是否平稳，无异常噪音和振动。

4. 压力调节：根据生产需求调整设定压力，保证压缩空气的压力稳定。

5. 运行监控：持续监测设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。

6. 故障处理：如遇设备异常，应立即停机，按照故障排查流程进行处理。

7. 停机保养：完成工作后，关闭设备，进行必要的清洁和维护，如更换过滤器、添加润滑油等。

8. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行全面的设备检查和保养。

目的和意义

无油空压机工序操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少因操作不当造成的设备损坏和生产中断。遵循规程操作，能延长空压机寿命，降低维修成本，保证产品质量，同时保障员工的工作安全，提升整体生产效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁在无冷却水的情况下运行空压机，以防过热损坏。

3. 不得超压运行，以免引发安全事故。

4. 在设备运行过程中，切勿触摸运动部件，防止受伤。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

6. 对于任何未在规程中列出的异常情况，应立即报告给专业技术人员处理，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，以便分析设备性能和预测潜在问题。

以上规程旨在为无油空压机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应始终以安全和设备保护为首要任务，遵循规程，确保生产活动的顺利进行。

无油空压机工序操作规程范文

1. 开车准备

1.1 确认补水阀、泄水阀是否打开。

1.2 确认水位是否位于范围内，假使水位不足，打开手动补水阀补水至范围内，完成补水后，请确认手动补水阀关闭。

1.3 确认冷却器泄水阀是否关闭。

2. 开停机操作

2.1 接通电源，合上空气开关。

2.2 按下操作面盘上运转钮。

2.3 检查各级压力表是否正常，空气滤清器工作是否良好，水过虑器是否畅通。板式换热器运行是否正常。

2.4 停机：摁操作面板停止钮，切断空开关，关闭补（泄）水阀。长期停车关掉电源；关闭排气阀；将压缩机、水气筒内的润滑水完全排掉。

3. 事故及故障处理：

3.1 在下列情况下会出现自动停车：

压缩机的排气温度过高，冷却水断（出现失水电驿），液位计误动，主马达过载电驿，风扇马达过载电驿，鼓风机过载电驿，保险丝断等，由机修人员针对不同情况分别处理。

3.2 排气高温（＞65℃）电驿动作，空压机停止运转，主要由以下原因引起：

3.2.1 冷却水量不足，处理：检查水量；

3.2.2 冷却水温太高，处理：检查冷却水塔；

3.2.3 冷却器脏，处理：清洁冷却器。

3.2.4 筒内水位太低，处理：检查液位计；

3.2.5 环境温度超过40℃，处理：检查确认。

3.3 压缩空气含水份严重，可能原因：

3.3.1 压力维持阀故障，处理：检查并清洁。

3.3.2 筒内水位过高，处理：检查液位针。

3.3.3 水起泡沫，处理：更换循环水。

3.3.4 压缩机停车后，压缩空气回流至滤清器，可能的原因：

（1）止回阀故障，处理：拆卸检查。

（2）自动补水系统故障，处理：检查。

（3）补水电磁阀故障，处理：检查。

（4）轴承异音，振动大，可能的原因：压缩机轴承故障或马达轴承故障，处理：检查大修或更换。