排岩破碎机工岗位安全操作规程
排岩破碎机是矿山开采和选矿工艺中不可或缺的设备,其主要任务是将大块岩石破碎成适合后续处理的小颗粒。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,特制定以下排岩破碎机工岗位安全操作规程:
1. 检查与准备
- 在开机前,仔细检查破碎机各部件是否完好,润滑油是否充足。
- 确认电气线路无破损,接地线连接牢固。
2. 启动与运行
- 按照操作手册的步骤启动设备,避免突然启动导致的冲击。
- 运行中注意观察破碎机的工作状态,如发现异常噪音或振动过大,应立即停机检查。
3. 加料与控制
- 严格按照给料规定,避免过量或过快投料,防止卡机。
- 保持均匀给料,避免物料堆积或空载运行。
4. 维护与保养
- 定期清理破碎腔内的残留物料,防止积料引发事故。
- 定期检查磨损件,及时更换磨损严重的部件,确保设备性能。
5. 停机与撤离
- 关机前,先停止给料,待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 操作完成后,清理工作现场,关闭电源,并挂出“已停机”警示牌。
本规程旨在规范排岩破碎机的操作行为,降低因误操作造成的设备损坏和人身伤害,提高生产效率,保障矿山安全生产环境。通过严格执行规程,可减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时增强员工的安全意识,形成良好的安全生产氛围。
1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机,确保所有操作人员熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备,防止飞溅物和噪音伤害。
3. 遇到紧急情况,立即按下急停按钮,并通知维修人员进行处理,切勿自行处理。
4. 设备检修时,务必切断电源,悬挂警示标志,防止他人误操作。
5. 注意个人卫生,避免吸入粉尘,必要时采取防尘措施。
6. 保持工作区域整洁,严禁在破碎机附近堆放杂物,以免影响操作视线和应急疏散。
以上规程的执行需要每位员工的共同参与和配合,让我们共同努力,营造一个安全、高效的工作环境。
1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查,确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内,距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员,并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备前,岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系,复述并确认中控调度指令,听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。
4 设备运转中,禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。
5设备运转中,观察巡视设备运转状态时,身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离,走安全通道,同时必须设专人监护。
6 生产作业中,上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
7 必须停机处理设备故障,设专人监护并通报中控调度,,挂“禁止开机”安全警示牌,切断有关电源及按扭开关。
8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准,同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关,挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具,禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔,人员要系好安全带或安全绳,,做好监护,不准单独作业。
10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业,使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥,无证人员禁止吊装作业。
11 闭合或断开220伏电压以上(含220伏)高压电气开关时,必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴,并设专人保护。
12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板,人员系好安全带,并设专人保护。
13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。
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